Gurutze ijezketa luzerako ijezketa eta zeharkako ijezketa arteko ijezketa metodo bat da. Ijezketa-piezaren ijezketa bere ardatzean zehar biratzen da, deformatu eta aurrera egiten du bi edo hiru erroiluen artean, zeinen luzerako ardatzak biraketa-noranzko berean gurutzatzen diren (edo inklinatzen diren). Gurutze-ijezketa hodiak zulatzeko eta ijezteko erabiltzen da (adibidez, beroan zabaldutako josturarik gabeko hodiak ekoizteko), eta altzairuzko bolak aldizkako ijezketarako.

Gurutze-ijezketa-metodoa oso erabilia izan da beroan zabaldutako josturarik gabeko hodien ekoizpen-prozesuan. Piercing-en hedapen termikoko prozesu nagusiaz gain, oinarrizko prozesuan ijezketa, berdinketa, dimentsionamendua, luzapena, hedapena eta irinketa eta abarretan ere erabiltzen da.

Gurutze ijezketa eta luzetarako ijezketa eta zeharkako ijezketa arteko aldea metalaren jariakortasunean dago batez ere. Luzetarako ijezketan metal-fluxuaren noranzko nagusia roll-azalekoaren berdina da, eta gurutze-ijezketan metal-fluxuaren noranzko nagusia roll-azalekoaren berdina da. Gurutze ijezketa luzerako eta gurutze ijezketa artean dago, eta deformatutako metalaren fluxuaren norabidea deformazio-erremintaren erroiluen mugimenduaren norabidearekin angelu bat osatzen da, aurrerako mugimenduaz gain, metalak bere ardatzaren inguruan biratzen du, hau da. espiral aurrera egiteko mugimendua. Ekoizpenean erabiltzen diren bi ijezketa-errota mota daude: bi erroiluen eta hiru erroiluen sistemak.

Beroan zabaldutako josturarik gabeko altzairuzko hodiaren ekoizpenean zulatze-prozesua zentzuzkoagoa da gaur egun, eta zulatze-prozesua automatizatu egin da. Cross-rolling piercing prozesu osoa 3 fasetan bana daiteke:
1. Prozesu ezegonkorra. Hodi-hutsaren aurrealdeko muturreko metalak pixkanaka-pixkanaka deformazio-eremua betetzen du, hau da, hodi-hutsak eta erroilua aurreko metalarekin harremanetan jartzen hasten dira eta deformazio-eremutik irteten dira. Etapa honetan, ziztada nagusia eta bigarren mailako ziztada daude.
2. Egonkortze prozesua. Hau da zulatze-prozesuaren fase nagusia, hodiaren aurreko muturrean dagoen metaletik deformazio-eremuraino, tutuaren hutsunearen buztaneko metala deformazio-eremutik irteten hasten den arte.
3. Prozesu ezegonkorra. Hodi-hutsaren amaierako metalak pixkanaka-pixkanaka deformazio-eremua uzten du, metal guztiak erroilura irten arte.

Prozesu egonkor baten eta prozesu ezegonkor baten artean alde argia dago, ekoizpen prozesuan erraz ikus daitekeena. Adibidez, aldea dago buruaren eta buztanaren tamainaren eta kapilar baten erdiko tamainaren artean. Orokorrean, kapilarren aurreko muturraren diametroa handia da, buztanaren diametroa txikia eta erdiko zatia koherentea da. Burutik buztanera arteko desbideratze handia prozesu ezegonkor baten ezaugarrietako bat da.

Buruaren diametro handiaren arrazoia zera da: aurreko muturrean metalak deformazio-eremua pixkanaka betetzen duen heinean, metalaren eta erroiluen arteko kontaktu-azalean marruskadura-indarra pixkanaka handitzen da eta deformazio osoan balio maximo batera iristen da. eremua, batez ere tutuaren totxoaren aurrealdeko muturrak tapoiarekin bat egiten duenean. Aldi berean, tapoiaren erresistentzia axiala dela eta, metala eusten zaio luzapen axialean, beraz, luzapen axialaren deformazioa murrizten da eta alboko deformazioa. handitu egiten da. Horrez gain, ez dago kanpoko muturrerako murrizketarik, eta ondorioz aurrealdeko diametro handia da. Buztan muturraren diametroa txikia da, izan ere, hodiaren hutsunearen muturra tapoiak sartzen denean, tapoiaren erresistentzia nabarmen jaisten da, eta erraza da hedatu eta deformatzen. Aldi berean, alboko ijezketa txikia da, beraz, kanpoko diametroa txikia da.

Ekoizpenean agertzen diren aurrealdeko eta atzeko blokeak ere ezaugarri ezegonkorretako bat dira. Hiru prozesuak desberdinak diren arren, guztiak deformazio-eremu berean gauzatzen dira. Deformazio-eremua erroiluak, tapoiak eta gida-diskoek osatzen dute.