Beroan ijetzitako josturarik gabeko hodiaren ekoizpenak, oro har, totxotik amaitutako altzairuzko hodiraino bi beroketa behar ditu, hau da, totxoa zulatu aurretik eta tutu hutsa birberotu dimensionatu aurretik ijetzi ondoren. Hotzean ijetzitako altzairuzko hodiak ekoizten direnean, beharrezkoa da altzairuzko hodien hondar-esfortzua kentzeko tarteko errekostea erabiltzea. Berokuntza bakoitzaren helburua ezberdina den arren, berokuntza-labea ere desberdina izan daiteke, baina berokuntza bakoitzaren prozesu-parametroak eta berokuntza-kontrola desegokiak badira, berokuntza-akatsak hodi hutsean (altzairuzko hodiak) gertatuko dira eta altzairuaren kalitatean eragina izango dute. hodia.

Hodi totxoa zulatu aurretik berotzearen helburua altzairuaren plastikotasuna hobetzea da, altzairuaren deformazio-erresistentzia murriztea eta ijetzitako hodiaren egitura metalografiko ona eskaintzea. Erabilitako berokuntza-labeen artean berokuntza-labe eraztunak, berogailu ibiltariak, beheko berokuntza-labe inklinatuak eta autoen beheko berokuntza-labeak daude.

Dimentsionatu aurretik totxo hodia berrotearen helburua hodi hutsaren tenperatura handitzea eta uniformetzea da, plastikotasuna hobetzea, egitura metalografikoa kontrolatzea eta altzairuzko hodiaren propietate mekanikoak bermatzea. Berokuntza-labeak, batez ere, oinezko birberotze-labea, arrabol-sutondo etengabeko birberotze-labea, beheko inklinatutako birberotze-labea eta indukzio elektrikoa birberotatzeko labea ditu. Altzairuzko hodiaren errekuntza-tratamendu termikoa hotzeko ijezketa-prozesuan altzairu hodiaren lanketa hotzak eragindako lanaren gogortze-fenomenoa ezabatzea da, altzairuaren deformazio-erresistentzia murriztea eta altzairu-hodiaren etengabeko prozesatzeko baldintzak sortzea. Bero-tratamenduak erretiratzeko erabiltzen diren berokuntza-labeak, batez ere, oinezko berogailu-labeak, arrabolen sutondo etengabeko berokuntza-labeak eta autoen beheko berokuntza-labeak dira.

Joturarik gabeko tutu totxoa berotzearen ohiko akatsak hauek dira: hodi totxoaren beroketa irregularra, oxidazioa, deskarburizazioa, pitzadura berotzea, gainberotzea eta gehiegizko erretzea, etab. Hodietako totxoen berokuntza-kalitateari eragiten dioten faktore nagusiak hauek dira: berotze-tenperatura, berotze-abiadura, berotze- eta euste-denbora eta labe-atmosfera.

1. Hodiaren totxoa berotzeko tenperatura:

Errendimendu nagusia tenperatura baxuegia edo altuegia dela da, edo berokuntza tenperatura irregularra dela. Tenperatura baxuegia bada, altzairuaren deformazio-erresistentzia handituko da eta plastikotasuna murriztuko du. Batez ere, berotze-tenperaturak altzairuaren egitura metalografikoa austenita aleetan guztiz eraldatzen dela ziurtatu ezin duenean, pitzaduraren joera areagotu egingo da hodiaren hutsuneko ijezketa-prozesuan zehar. Tenperatura altuegia denean, hodi hutsaren gainazalean oxidazio larria, deskarburizazioa eta gainberotzea edo gehiegi erretzea gertatuko da.

2. Hodiaren totxoa berotzeko abiadura:

Hodiaren totxoaren berotze-abiadura estuki erlazionatuta dago tutuaren hutsunearen berotze-pitzadurak agertzearekin. Berotze-abiadura azkarregia denean, hodi-hutsak pitzadurak berotzeko joera du. Arrazoi nagusia hauxe da: hodi-hutsaren gainazaleko tenperatura igotzen denean, hodi-hutsaren barneko metalaren eta gainazaleko metalaren arteko tenperatura-aldea dago, metalaren hedapen termiko koherentea eta estres termikoaren ondorioz. Esfortzu termikoak materialaren haustura-tentsioa gainditzen duenean, pitzadurak sortuko dira; Hodiaren hutsunearen berotzeko pitzadurak hodiaren hutsunearen gainazalean edo barruan egon daitezke. Berotzeko pitzadurak dituen tutuaren hutsunea zulatuta dagoenean, erraza da pitzadurak edo tolesturak sortzea kapilarren barruko eta kanpoko gainazaletan. Prebentziorako gomendioak: tutu hutsa oraindik tenperatura baxuan dagoenean berokuntza-labean sartu ondoren, berotze-tasa txikiagoa erabiltzen da. Hodi hutsaren tenperatura handitzen den heinean, berotze-tasa horren arabera handitu daiteke.

3. Hodiaren totxoa berotzeko denbora eta eusteko denbora:

Hodi-billetaren berotze-denbora eta euste-denbora berotze-akatsekin erlazionatuta daude (gainazaleko oxidazioa, deskarburizazioa, ale lodiaren tamaina, gainberotzea edo are gehiago erretzea, etab.). Orokorrean, hodiaren hutsunearen berotze-denbora tenperatura altuan luzeagoa bada, litekeena da oxidazio larria, deskarburizazioa, gainazalaren gainberotzea edo are gehiago erretzea, eta kasu larrietan, altzairuzko hodia hondatu egingo da.

Neurriak:
A. Ziurtatu hodi totxoa uniformeki berotzen dela eta guztiz austenita egituran eraldatzen dela;
B. Karburoak austenita aleetan disolbatu behar du;
C. Austenita aleak ezin dira lodiak izan eta kristal mistoak ezin dira agertu;
D. Berotu ondoren, hodiaren hutsunea ezin da gehiegi berotu edo gehiegi erre.

Laburbilduz, hodi-billetaren berokuntza-kalitatea hobetzeko eta berotze-akatsak saihesteko, baldintza hauek betetzen dira, oro har, hodi-billetaren berotze-prozesuaren parametroak formulatzean:
A. Berokuntza-tenperatura zehatza da zulatze-prozesua hodiaren hutsunearen barneragarritasun onenarekin tenperatura tartean egiten dela ziurtatzeko;
B. Berokuntza-tenperatura uniformea ​​da, eta ahalegintzen da berokuntza-tenperaturaren aldea hodiaren hutsunearen luzetarako eta zeharkako norabideen arteko aldea ±10 °C baino handiagoa izan ez dadin;
C. Metalen erretzearen galera gutxiago dago, eta hodiaren totxoa gehiegizko oxidazioa, gainazaleko pitzadurak, loturak eta abar saihestu behar dira berotze-prozesuan zehar.
D. Berokuntza-sistema arrazoizkoa da, eta berokuntza-tenperaturaren, berokuntza-abiaduraren eta berokuntza-denboraren (eutsi-denbora) koordinazio arrazoizkoa ondo egin behar da hodiaren totxoa gehiegi berotu edo are gehiago erre ez dadin.