Joturarik gabeko hodien kalitatean eragiten duten faktoreen bi kategoria daude: altzairuaren kalitatea eta ijezketa-prozesuaren faktoreak.

Ijezketa-prozesuaren faktore asko eztabaidatzen dira hemen. Eragin duten faktore nagusiak hauek dira: tenperatura, prozesuaren doikuntza, erremintaren kalitatea, prozesuaren hozte eta lubrifikazioa, pieza ijetzituen gainazalean hainbat elementu kentzea eta kontrolatzea, etab.

1. Tenperatura

Tenperatura da josturarik gabeko hodien kalitatean eragiten duen faktore garrantzitsuena. Lehenik eta behin, hodi-hutsaren berokuntza-tenperaturaren uniformetasunak zuzenean eragiten du zulatutako kapilarren hormaren lodiera uniformean eta barruko gainazaleko kalitatean, eta horrek produktuaren horma-lodieraren kalitateari eragiten dio. Bigarrenik, ijezketan zehar josturarik gabeko altzairuzko hodiaren tenperatura-maila eta uniformetasuna (batez ere azken ijezketa-tenperatura) beroan ijetzitako egoeran entregatutako produktuaren propietate mekanikoekin, zehaztasun dimentsionalarekin eta gainazaleko kalitatearekin erlazionatuta daude, batez ere altzairuzko totxoa edo. tutu hutsa Gehiegi berotzen denean edo gehiegi erretzen denean, hondakin-produktuak eragingo ditu. Hori dela eta, beroan ijetzitako josturarik gabeko hodien produkzio-prozesuan, deformazio-tenperatura berotzea eta kontrolatzea prozesu-baldintzen arabera zorrozki egin behar da.
2. Prozesuaren doikuntza
Prozesuaren doikuntzaren eta lanaren kalitatearen kalitateak, batez ere, josturarik gabeko altzairuzko hodien geometria eta itxuraren kalitatea eragiten du.
Esate baterako, zulatze-makinaren eta ijezketa-errotaren doikuntzak produktuaren horma-lodieraren zehaztasunari eragiten dio, eta tamaina-makinaren doikuntzak produktuaren kanpoko diametroaren zehaztasunarekin eta zuzentasunarekin lotuta dago. Gainera, prozesuaren doikuntzak ijezketa prozesua normaltasunez egin daitekeen ala ez ere eragiten du.

3. Erremintaren kalitatea
Erremintaren kalitatea ona edo txarra den, egonkorra edo ez, produktuaren dimentsio-zehaztasuna, gainazaleko kalitatea eta erreminta-kontsumoa modu eraginkorrean kontrolatu daitezkeen ala ez zuzenean lotuta dago; Azalera, bigarrena mandrilaren kontsumoan eta ekoizpen kostuetan eragitea da.

4. Prozesua hoztea eta lubrifikatzea
Piercing-tapoien eta erroiluen hozte-kalitateak haien bizitzan eragina izateaz gain, amaitutako produktuen barruko eta kanpoko gainazalen kalitate-kontrolean ere eragiten du. Mandrilaren hozte- eta lubrifikazio-kalitateak barruko gainazaleko kalitateari, horma-lodieraren zehaztasunari eta mandrilaren kontsumoari eragiten dio lehenik eta behin altzairurik gabeko altzairuzko hodiaren kontsumoari; aldi berean, ijezketan kargari ere eragingo dio.

5. Ijetzitako piezaren gainazalean ezpurutasunak kentzea eta kontrolatzea
Honek hodi kapilarren eta antzuen barruko eta kanpoko gainazaletan oxido-eskalaren ezabaketa puntual eta eraginkorrari eta biroxidazioa kontrolatzeari egiten dio erreferentzia deformazioaren aurretik. Nitrogenoa putz eta borax ihinztadura hodi kapilarren barruko zuloan, ijetzitako hodiaren sarreran presio handiko uraren deskalifikazioa eta diametro finkoak (murriztua) barneko eta kanpoko gainazalen kalitatea hobetu eta hobetu dezakete.

Laburbilduz, altzairurik gabeko altzairuzko hodien kalitatean eragina duten faktore asko daude, eta askotan faktore ezberdinen efektu konbinatuak dira. Hori dela eta, goian aipatutako eragile nagusiak eraginkortasunez kontrolatu behar dira. Horrela bakarrik kontrolatu ahal izango ditugu altzairurik gabeko altzairuzko hodien kalitatea eta beroan ijetzitako altzairurik gabeko hodiak ekoitzi ditzakegu dimentsioko zehaztasun handiko, errendimendu on eta kalitate bikainarekin.