Altzairuzko soldadura ekoizteko prozesuan, altzairuzko akatsak agertuko dira soldadura-metodoa zuzena ez bada.Akats ohikoenak pitzadura beroa, pitzadura hotza, lamelaren urratzea, fusio eza eta sartze osatugabea, estomak eta zepak dira.

Pitzadura beroa.

Soldadura hoztean sortzen da.Kausa nagusia altzairuan dagoen sufrea eta fosforoa da eta soldadura nahaste eutektiko batzuk osatzen dute, nahasketak oso hauskorrak eta gogorrak dira.Soldadura hozten den bitartean, nahaste eutektikoak tentsio-egoeran egongo dira, erraz pitzatu daitezen.

Pitzadura hotza.

Cracking atzeratua bezala ere ezagutzen da, 200etik aurrera ekoizten da℃giro-tenperaturara.Minutu batzuen buruan pitzatu egingo da, nahiz eta egun batzuk igaro ondoren.Arrazoia oso lotuta dago egitura-diseinuarekin, soldadura-materialekin, biltegiratzearekin, aplikazioarekin eta soldadura-prozesuekin.

Lamelaren Urratzea.

Soldadura-tenperatura 400 gradura hoztu zenean, plakaren lodiera nahiko handia eta ezpurutasun-eduki handia da, batez ere sufre-edukia, eta ijezketa-norabidearekiko paralelo sendoa du aleazio baxuko altzairuaren bereizketa erresistentzia handiko xaflan zehar. Soldadura-prozesuan lodiera-norabidearen perpendikularra den indar baten mende egonez gero, ijezketa-norabideko pitzadura mailakatuak sortuko ditu.

Fusio eza eta barneratze osatugabea.

Bi kausa, funtsean, berdina da, parametro teknologikoen, neurrien eta zirrikituen dimentsio desegokiak, zirrikitu eta soldadura gainazala nahikoa ez izatea edo soldadura teknologia eskasa.

Estomak.

Soldaduran porositatea ekoizteko arrazoi nagusiak soldadura-materiala aukeratu, gorde eta erabiliarekin, soldadura-prozesuaren parametroen aukeraketarekin, zirrikituaren garbitasunarekin eta soldadura-igerilekuaren babes-mailarekin lotura du.

Eskoria.

Inklusio ez-metalikoen mota, forma eta banaketa soldadura-metodoekin eta soldadura-konposizio kimikoarekin lotuta daude, Flux eta soldadura metalarekin.