1. Burbuilak
Burbuilak gehienbat soldadura-korletaren erdian gertatzen dira, eta hidrogenoa oraindik ezkutatuta dago soldadura-metalaren barruan burbuila moduan. Arrazoi nagusia da soldadura-hariak eta fluxuak hezetasuna dutela gainazalean eta zuzenean lehortu gabe erabiltzen direla. Gainera, korrontea nahiko altua da soldadura prozesuan. Txikia, soldadura-abiadura azkarregia da, eta hori ere gertatuko da metalaren solidotzea bizkortzen bada.

2. Azpikatu
Undercut soldaduraren ertzean agertzen den V formako zirrikitu bat da, soldaduraren erdiko lerroan zehar. Arrazoi nagusia soldadura-abiadura, korrontea, tentsioa eta bestelako baldintzak desegokiak direla da. Horien artean, soldadura-abiadura handiegia da eta korrontea desegokia da. Erraza da azpiko akatsak sortzea.

3. Pitzadura termikoak
Pitzadura beroen kausa soldadura-tentsioa oso handia denean edo soldadura metaleko SI silizio-elementua oso handia denean, beste sufre pitzadura mota bat dago, hutsunea sufrearen bereizketa-eremu indartsua duen plaka bat da (horri dagokio). irakite biguna altzairua), soldadura-prozesuan soldadura-metalean sartutako sulfuroak eragindako pitzadurak.

4. Soldadura-sartze nahikoa
Barneko eta kanpoko soldaduren metalezko gainjartzea ez da nahikoa, eta batzuetan soldadura ez da sartzen.
Soldatutako altzairuzko hodiaren kalkulu-metodoa: (kanpoko diametroa – hormaren lodiera) * hormaren lodiera * 0,02466 = soldatutako altzairuzko hodiaren metro bakoitzeko pisua {kg
Galbanizatutako altzairuzko hodiaren kalkulua: (kanpoko diametroa - hormaren lodiera) * hormaren lodiera * 0,02466 * 1,06 = soldatutako altzairuzko hodien pisua metroko {kg