1. Altzairuzko angeluak ez betetzea
Altzairu-angeluen betetze eskasaren ezaugarriak: amaitutako produktuen zuloen betetze eskasak altzairuaren ertzetan eta ertzetan metalaren falta eragiten du, altzairu-angeluen betetze eskasa deitzen dena. Bere gainazala zakarra da, gehienetan luzera osoan, eta batzuk lokalean edo tarteka agertzen dira.
Altzairu-angeluak nahikoa ez betetzearen arrazoiak: zulo-motaren berezko ezaugarriak, ijetzitako piezaren ertzak eta ertzak ezin dira prozesatu; ijezketa-erreginaren doikuntza eta funtzionamendu desegokia, eta murrizketa zentzugabeko banaketa. Izkinen murrizketa txikia da, edo pieza ijetzitako zati bakoitzaren luzapena ez da koherentea, gehiegizko uzkurdura eragiten du; zulo mota edo gida-plaka oso higatuta dago, gida-plaka zabalegia da edo gaizki instalatuta dago; Ijetzitako piezaren tenperatura baxua da, metalezko plastikotasuna eskasa da eta zulo motako ertzak ez dira erraz betetzen; ijetzitako piezak tokiko tolestura larria du, eta erraza da ijezketa ondoren izkin gutxiegitasun partziala sortzea.
Altzairu angeluen gutxiegitasuna kontrolatzeko metodoak: zulo motaren diseinua hobetu, ijezketa-errotaren doikuntza-eragiketa indartu eta murrizketa arrazoiz banatu; behar bezala instalatu gida-gailua eta ordeztu behar bezala gastatutako zulo-mota eta gida-plaka garaiz; egokitu murrizketa pieza ijetzitako tenperaturaren arabera, ertzak eta ertzak ondo bete daitezen.

2. Altzairuaren tamaina tolerantziaz kanpo
Altzairuaren tamainaren akatsen ezaugarriak tolerantziaz kanpo: arauaren baldintzak betetzen ez dituzten altzairu-sekzioaren dimentsio geometrikoetarako termino orokorra. Tamaina estandararekiko aldea handiegia denean, deformatuta agertuko da. Akats mota asko daude, gehienak kokapenaren eta tolerantzia-mailaren arabera izendatzen dira. Hala nola, biribiltasunetik kanpoko tolerantzia, luzera tolerantzia, etab.
Tolerantziaz kanpoko altzairuaren tamainaren arrazoiak: zentzugabeko zuloen diseinua; Zuloen higadura irregularra, zulo berrien eta zaharren parekatze desegokia; Ijezketa-errotaren hainbat zatiren instalazio eskasa (gida-gailuak barne), segurtasun morteroaren haustura; Ijezketa errotaren doikuntza desegokia; Totxoaren tenperatura irregularrak, pieza bakar baten tenperatura irregularrak zehaztapen partzialak ez koherenteak izatea eragiten du, eta tenperatura baxuko altzairuaren luzera osoa koherentea eta handiegia da.
Altzairuaren atalaren tamainaren gehiegizko tolerantziarako kontrol-metodoak: Ijezketa-errotaren zati guztiak behar bezala instalatu; Hobetu zuloen diseinua eta indartu ijezketa-errotaren doikuntza-eragiketa; Erreparatu zuloaren higadurari. Amaitutako zuloa ordezkatzean, kontuan hartu amaitutako aurreko zuloa eta erlazionatutako beste zulo mota batzuk aldi berean ordezkatzea egoera zehatzaren arabera; Hobetu altzairuzko totxoaren berogailuaren kalitatea altzairuzko totxoaren tenperatura uniformea ​​lortzeko; Forma bereziko material batzuek tamaina jakin batean eragina izan dezakete zuzendu ondoren zeharkako formaren aldaketa dela eta, eta akatsa berriro zuzendu daiteke akatsa kentzeko.

3. Altzairuzko ijezketa orbaina
Altzairua ijezteko orbainaren akatsen ezaugarriak: ijezketa dela-eta altzairuaren gainazalean lotzen diren metalezko blokeak. Bere itxura orbainaren antzekoa da. Orbainarekiko desberdintasun nagusia da ijezketa-orbainaren formak eta altzairuaren gainazalean duen banaketak nolabaiteko erregulartasuna duela. Askotan ez dago oxido ez-metalikorik akatsaren azpian.
Altzairuzko ataletan ijezketa-orbainen kausak: ijezketa-errotak higadura larria du, eta ondorioz, tarteka banatzen diren ijezketa-orbain aktiboak sortzen dira altzairuaren atalaren gainazal finkoan; atzerriko metalezko objektuak (edo gida-gailuak piezatik urratutako metala) piezaren gainazalean sakatzen dira ijezketa-orbainak sortzeko; Aldizkako kolpeak edo hobiak sortzen dira piezaren gainazalean amaitutako zuloaren aurretik, eta aldizkako ijezketa-orbainak eratzen dira ijezketa ondoren. Arrazoi zehatzak groove notching eskasa dira; harea-zuloak edo haragi-galera zirrikituan; zirrikitua "buru beltza" piezak jotzen dute edo irtenguneak ditu, hala nola orbainak; pieza zuloan irristatzen da, eta metala deformazio-eremuaren gainazalean metatzen da eta ijezketa-orbainak sortzen dira ijezketa ondoren; pieza partzialki itsatsita (marratu) edo makurtuta dago ekipo mekanikoek, hala nola inguruko plaka, arrabol mahaia eta altzairuzko torneatzeko makina, eta ijezketa-orbainak ere sortuko dira ijezketa ondoren.
Altzairuzko ataletan orbainak ijezteko kontrol-metodoak: oso higatuta dauden edo objektu arrotzak dituzten zirrikituak garaiz ordezkatu; Arretaz begiratu zirrikituen gainazala erroiluak aldatu aurretik, eta ez erabili harea-zuloak edo marka txarrik dituzten zirrikituak; erabat debekatuta dago altzairu beltza ijeztea zirrikituak eror ez daitezen edo kolpatu ez daitezen; altzairuzko clamping istripuei aurre egiteko, kontuz ibili zirrikituak ez kaltetzeko; Mantendu ekipamendu mekanikoak ijezketa-errota aurretik eta ondoren leun eta lauak, eta behar bezala instalatu eta funtzionatu ijetzitako piezak kaltetu ez daitezen; kontuz ibili ijezketan zehar objektu arrotzak ez sakatzea ijetzitako piezen gainazalean; altzairuzko totxoaren berotze-tenperatura ez da altuegia izan behar ijetzitako piezak zuloan irristatu ez daitezen.

4. Altzairuzko ataletan haragi falta
Altzairuzko ataletan haragi faltaren akatsen ezaugarriak: metala falta da altzairuaren sekzioaren alde baten luzeran. Akatsean ez dago amaitutako zirrikituaren ijezketa beroko markarik, kolorea ilunagoa da eta gainazala gainazal normala baino zakarragoa da. Gehienetan luzean zehar agertzen da, eta batzuk lokalean agertzen dira.
Altzairuan haragia falta izanaren arrazoiak: Arteka oker dago edo gida gaizki instalatuta dago, eta ondorioz ijetzitako piezaren atal jakin batean metalaren falta da, eta zuloa ez da betetzen berriro ijezketan zehar; zuloaren diseinua eskasa da edo biraketa okerra da eta ijezketa-errota gaizki egokituta dago, amaitutako zuloan sartzen den metal ijetzitako kantitatea ez da nahikoa amaitutako zuloa bete ez dadin; aurreko eta atzeko zuloen higadura-maila desberdina da, eta horrek haragia falta ere sor dezake; ijetzitako pieza bihurrituta dago edo tokiko tolesdura handia da, eta bertako haragia falta da berriro biribildu ostean.
Altzairuan haragia faltan kontrolatzeko metodoak: zuloaren diseinua hobetu, ijezketa-errota doitzeko eragiketa indartu, amaitutako zuloa ondo bete dadin; estutu ijezketako hainbat zati arrabolaren mugimendu axiala saihesteko, eta behar bezala instalatu gida-gailua; ordeztu larriki gastatutako zuloa garaiz.

5. Marradurak altzairuan
Altzairuaren marraduraren akatsen ezaugarriak: ijetzitako pieza ekipoen eta tresnen ertz zorrotzetatik zintzilikatzen da beroan ijezketan eta garraioan. Bere sakonera aldatu egiten da, zirrikituaren behealdea ikus daiteke, orokorrean ertz eta ertz zorrotzekin, askotan zuzen, eta batzuk ere kurbatuak dira. Bakarra edo anitzak, altzairuaren gainazalean zehar edo partzialki banatuta.
Altzairuzko marraduraren kausak: ijezketa beroko eremuan zoru, arrabol, altzairu transferentzia eta altzairu torneatzeko ekipoek ertz zorrotzak dituzte, eta ijetzitako pieza urratzen dute bertatik igarotzean; gida-plaka gaizki prozesatua dago, ertza ez da leuna edo gida-plaka oso higatuta dago eta ijetzitako piezaren gainazalean objektu arrotzak daude, hala nola oxidatutako burdinazko xaflak; gida-plaka gaizki instalatuta eta doituta dago, eta ijetzitako piezaren gaineko presioa handiegia da, eta horrek ijetzitako piezaren gainazala urratzen du; inguruko plakaren ertza ez da leuna, eta ijetzitako pieza jauzi egiten duenean marraskatu egiten da.
Altzairuzko marradurak kontrolatzeko metodoak: Gida-gailua, inguruko plaka, zorua, lurreko arrabola eta beste ekipamenduak leun eta lau mantendu behar dira, ertz eta ertz zorrotzik gabe; indartu gida-plakaren instalazioa eta doikuntza, ez baita okertu edo estuegi egon behar ijetzitako piezaren gehiegizko presioa saihesteko.

6. Altzairuzko uhina
Altzairu-uhinaren akatsen ezaugarriak: altzairuaren tokiko sekzioaren luzera-noranzkoan zehar ijezketa-deformazio irregularraren ondoriozko uhin-ondulariei uhin deitzen zaie. Bertakoak eta iraupen luzekoak daude. Horien artean, I-habeen eta kanal-altzairuen gerriaren luzetarako ondulazio ondulatuei gerri-uhinak deitzen zaie; I-habeen, kanal-altzairuen eta angelu-altzairuen hanken ertzen luzetarako ondulazio uhinei hanka-uhinak deitzen zaizkie. Gerri-uhinak dituzten I habeek eta kanal altzairuek gerriaren luzetarako lodiera irregularra dute. Kasu larrietan, metalezko gainjartzea eta mihi-formako hutsuneak gerta daitezke.
Altzairu-sekzioko uhinen kausak: uhinak, batez ere, ijetzitako piezaren hainbat zatiren luzapen-koefiziente ez-koherenteek eragiten dituzte, eta ondorioz, uzkurtze larria da, normalean luzapen handiagoa duten piezetan gertatzen dena. Ijetzitako piezaren hainbat zatiren luzapenean aldaketak eragiten dituzten faktore nagusiak hauek dira. Murrizketaren banaketa desegokia; arrabolen kordak, zirrikitu okerrak; aurreko zuloaren edo amaitutako produktuaren bigarren aurreko zuloaren zirrikituaren higadura handia; ijetzitako piezaren tenperatura irregularra.
Altzairu sekzioko uhinen kontrol-metodoak: ijezketa erdian amaitutako zuloa ordezkatzean, aurreko zuloa eta amaitutako produktuaren bigarren aurrealdeko zuloa aldi berean ordezkatu behar dira produktuaren ezaugarrien eta baldintza zehatzen arabera; indartu ijezketa-doikuntza eragiketa, arrazoiz banatu murrizketa eta estutu ijezketa-errotaren hainbat zati, zirrikitua oker lerrokatzea saihesteko. Egin ijetzitako pieza bakoitzaren luzapena uniforme.

7. Altzairuaren tortsioa
Altzairuaren tortsioaren akatsen ezaugarriak: luzetarako ardatzaren inguruko sekzioen angelu ezberdinei luzera noranzkoan zehar deitzen zaie. Bihurritutako altzairua ikuskapen-euskarri horizontal batean jartzen denean, ikus daiteke mutur baten alde bat okertuta dagoela, eta batzuetan beste muturraren beste aldea ere okertuta dagoela, mahaiaren gainazalearekin angelu jakin bat osatuz. Torsioa oso larria denean, altzairu osoa "bihurritu" egiten da.
Altzairuaren tortsioaren arrazoiak: ijezketa-errota desegokiaren instalazioa eta doikuntza, arrabolen erdiko lerroa ez dago plano bertikal edo horizontal berean, arrabolak axialki mugitzen dira eta zirrikituak gaizki lerrokatuta daude; gida-plaka ez dago behar bezala instalatuta edo oso higatuta dago; ijetzitako piezaren tenperatura irregularra da edo presioa irregularra da, eta ondorioz zati bakoitzaren hedadura irregularra da; zuzentzeko makina gaizki egokituta dago; altzairua, batez ere material handia, egoera beroan dagoenean, altzairua hozte-ohearen mutur batean jartzen da, eta hori erraza da amaierako tortsioa eragitea.
Altzairu-tortsiorako kontrol-metodoak: ijezketa-errota eta gida-plakaren instalazioa eta doikuntza sendotzea. Ez erabili larriki higatutako gida-plakarik ijetzitako piezaren tortsio-momentua kentzeko; zuzentzeko makinaren doikuntza indartu zuzentzean altzairuari gehitutako bihurdura momentua kentzeko; saiatu hozte-ohearen mutur batean altzairua ez bueltatzen altzairua bero dagoenean, amaieran bihurritu ez dadin.

8. Altzairu-atalen tolesketa
Altzairuzko sekzioen tolesketaren akatsen ezaugarriak: Luzerako desnibelari tolestura esaten zaio orokorrean. Altzairuaren tolestura-formaren arabera izendatua, igitaiaren formako tolesdura uniformeari igitaiaren bihurgunea deitzen zaio; uhin forman errepikatutako tolestura orokorrari uhin bihurgune deitzen zaio; amaieran tolestura orokorrari ukondoa deitzen zaio; amaierako angeluaren alde bat barrurantz edo kanporantz okertuta dago (kasu larrietan biribilduta) angelu bihurgune deritzo.
Altzairu-atalen tolesketaren kausak: Zuzendu aurretik: altzairuzko ijezketa-eragiketaren doikuntza desegokiak edo ijetzitako piezen tenperatura irregularrak, ijetzitako pieza bakoitzaren luzapen ez-koherenteak eragiten dituena, igitaiaren tolesdura edo ukondoa eragin dezake; Goiko eta beheko arrabolen diametroen alde handiegia, produktu amaitutako irteerako gida-plakaren diseinu eta instalazio desegokiak ukondoa, igitaia edo uhin bihurguneak ere eragin ditzake; Hozte-ohe irregularrak, arrabolen hozte-oheko arrabolen abiadura ez-koherenteak edo ijezketa ondoren hozte irregularrak uhin bihurguneak eragin ditzakete; Metalaren banaketa irregularra produktuaren atal bakoitzean, hozte-abiadura naturala ez-koherentea, nahiz eta altzairua ijezketa ondoren zuzen egon, igitaia norabide finkoan okertu hoztu ondoren; Altzairu beroa zerratzen denean, zerra-orriaren higadura larriak, zerratze azkarregia edo abiadura handiko altzairu beroaren talka arrabolen garraiatzailean eta altzairuaren muturrak irtengune batzuekin talka zeharkako mugimenduan ukondoa edo angelua eragin dezakete; Altzairua biltegiratze okerra igotzean eta tarteko biltegiratzean, batez ere egoera gorrian jarduten denean, hainbat bihurgune sor ditzake. Zuzendu ondoren: angeluez eta ukondoez gain, altzairuaren egoera normal batean uhin bihurguneak eta igitaiak zuzentzeko prozesuaren ondoren efektu zuzena lortzeko gai izan behar dute.
Altzairuzko atalak tolestatzeko kontrol-metodoak: ijezketa-errotaren doikuntza-eragiketa indartu, gida-gailua behar bezala instalatu eta ijezketan zehar ijetzitako pieza gehiegi okertu ez dadin kontrolatu; indartu zerra beroaren eta hozte-ohearen prozesua ebaketa-luzera bermatzeko eta altzairua tolestu ez dadin; zuzentzeko makinaren doikuntza-eragiketa indartu eta zuzentzeko arrabolak edo arrabolen ardatzak denboran higadura handiarekin ordezkatu; Garraioan zehar okertzea saihesteko, hozte-oheko arrabolaren aurrean malguki-bafle bat instala daiteke; zorrozki kontrolatu altzairu altzairuaren tenperatura araudiaren arabera, eta geldiarazi zuzentzea tenperatura altuegia denean; tarteko biltegian eta produktu amaituko biltegian altzairuaren biltegia indartzea, garabiaren sokaren bidez altzairua tolestu edo tolestu ez dadin.

9. Altzairuzko sekzioen forma desegokia
Altzairuzko sekzioen forma desegokiaren akatsen ezaugarriak: altzairuzko atalaren gainazalean ez dago akats metalikorik, eta zeharkako formak ez ditu zehaztutako baldintzak betetzen. Akats mota honen izen asko daude, barietate ezberdinen arabera aldatzen direnak. Hala nola, altzairu biribilaren obala; altzairu karratuaren diamantea; hankak zeiharra, gerri uhina eta kanal altzairuzko haragi falta; Angelu altzairuaren goiko angelua handia da, angelua txikia eta hankak berdinak dira; I-habearen hankak zeiharra dira eta gerria irregularra; kanal altzairuzko sorbalda tolestuta dago, gerria ganbila, gerria ahurra, hankak zabalduta eta hankak paraleloak dira.
Altzairuaren forma irregularraren arrazoiak: zuzenketa arrabolaren diseinu, instalazio eta doikuntza desegokia edo higadura larria; arrabolaren zulo mota zuzentzeko diseinu arrazoigabea; zuzentzeko arrabolaren higadura larria; Altzairu ijetzitako zulo motaren eta gida-gailuaren diseinu desegokia, higadura eta urraketa edo amaitutako zulo-gidagailuaren instalazio txarra.
Altzairuaren forma irregularreko kontrol-metodoa: hobetu zuzenketa-arrabolaren zulo-mota diseinua, hautatu zuzenketa-arrabola ijetzitako produktuen benetako tamainaren arabera; Altzairuzko altzairuzko eta automobilen gurpilen sarea tolestu eta ijeztean, zuzentzeko makinaren aurrerako norabidean dagoen bigarren (edo hirugarren) beheko zuzenketa-arrabola forma ganbila bihur daiteke (ganbiltasun-altuera 0,5 ~ 1,0 mm), eta hori ezabatzeko lagungarria da. gerri akats ahurra; laneko gainazalaren irregulartasuna bermatu behar duen altzairua ijezketatik kontrolatu behar da; zuzentzeko makinaren doikuntza-eragiketa indartu.

10. Altzairuaren ebaketa-akatsak
Altzairuaren ebaketa-akatsen akatsen ezaugarriak: ebaketa txarrak eragindako hainbat akatsei ebaketa-akats gisa deitzen zaie. Zizaila hegalari bat erabiltzen denean altzairu txikia egoera beroan mozteko, altzairuaren gainazalean sakonera eta forma irregularrak dituzten orbaintzei ebaki-zauri deitzen zaie; egoera beroan, gainazala hondatzen du zerra-orriak, zerra-zauriak deitzen direnak; moztu ondoren, ebaketa-azalera ez da luzetarako ardatzarekiko perpendikularra, hau da, alaka ebaketa edo zerra alaka deitzen zaio; ijetzitako piezaren amaieran beroan ijetzitako uzkurdura-zatia ez da garbi mozten, hau da, ebaki buru laburra deitzen zaio; hotza moztu ondoren, tokiko pitzadura txiki bat agertzen da zizaila gainazalean, haustura deritzona; zerratu (moztu ondoren), altzairuaren muturrean geratzen den metalezko flashari burr esaten zaio.
Altzairua mozteko akatsen arrazoiak: Zerratutako altzairua ez dago zerra-orriarekiko perpendikularra (zizaila-xafla) edo ijetzitako piezaren burua gehiegi okertuta dago; ekipamendua: zerra-orriak kurbadura handia du, zerra-orriak higatuta edo gaizki instalatuta dago eta goiko eta beheko ebakidura-orrien arteko tartea handiegia da; zizaila hegalaria doikuntzarik gabe dago; eragiketa: altzairuzko sustrai gehiegi mozten dira (zerratzen) aldi berean, amaieran gutxiegi mozten da, beroan ijetzitako uzkurdura zatia ez da garbi mozten eta hainbat oker eragiketa.
Altzairuaren ebaketa-akatsen kontrol-metodoak: Sarrerako materialaren baldintzak hobetu, ijetzitako piezaren buruaren gehiegizko tolestura saihesteko neurriak hartu, sarrerako materialaren norabidea zizaila (zerra) planoarekiko perpendikularra mantendu; ekipamenduaren baldintzak hobetu, kurbaturarik gabeko edo txikiko zerra-orriak erabili, zerra-orriaren lodiera behar bezala hautatu, ordeztu zerra-xafla (zizaila-xafla) denboran eta behar bezala instalatu eta doitu mozteko (zerratzeko) ekipoak; funtzionamendua indartu, eta, aldi berean, ez moztu sustrai gehiegi altzairua igo, erortzen eta okertu ez dadin. Beharrezko amaierako kentze-kopurua bermatu behar da, eta beroan ijetzitako uzkurtzeko pieza garbi moztu behar da hainbat eragiketa oker saihesteko.

11. Altzairuaren zuzenketa-marka
Altzairuaren zuzenketa-marken akatsen ezaugarriak: hotza zuzentzeko prozesuan sortutako gainazaleko orbainak. Akats honek ez du prozesatzeko beroaren arrastorik eta nolabaiteko erregulartasuna du. Hiru mota nagusi daude. Hobi mota (edo zuzenketa-zuloa), arrain-ezkata mota eta kalte mota.
Altzairua zuzentzeko marken kausak: sakonegia zuzentzeko arrabolaren zuloa, altzairua zuzendu aurretik tolestu larria, altzairuaren elikadura okerra zuzentzean edo zuzentzeko makinaren doikuntza desegokiak kalte motako zuzenketa markak sor ditzake; Zuzentzeko arrabolaren edo metalezko blokeen tokiko kalteak, arrabolaren gainazalean tokiko bulgesak, zuzentzeko arrabolaren higadura larria edo arrabolaren gainazaleko tenperatura altua, metalezko loturak, arrain-ezkata formako zuzenketa-markak sor ditzake altzairuaren gainazalean.
Altzairua zuzentzeko marken kontrol-metodoak: Ez jarraitu zuzentzeko arrabola erabiltzen oso higatuta dagoenean eta zuzentzeko marka larriak dituenean; zuzentzeko arrabola garaiz leundu partzialki hondatuta dagoenean edo metalezko blokeak lotuta daudenean; Angelu altzairua eta beste altzairua zuzentzean, zuzentzeko arrabolaren eta altzairuzko kontaktuaren gainazalaren arteko mugimendu erlatiboa handia da (abiadura linealaren aldearen eraginez), eta horrek erraz igo dezake arrabolaren tenperatura eta urradura sor dezake, zuzenketa-markak eraginez. altzairuzko gainazalean. Hori dela eta, hozteko ura bota behar da zuzentzeko arrabolaren gainazalean hozteko; hobetu zuzentzeko arrabolaren materiala, edo itzali zuzentzeko gainazala gainazaleko gogortasuna areagotzeko eta higadura erresistentzia areagotzeko.