Lehenik eta behin, jaitsi berogailuaren tenperatura.

Orokorrean, karbono altzairu hipereutectoidearen berotze tenperatura Ac3 baino 30 ~ 50 ℃ da, eta karbono altzairu eutectoide eta hipereutectoidearen berotze tenperatura 30 ~ 50 ℃ Ac1 baino handiagoa da. Hala ere, azken urteotan egindako ikerketek baieztatu dute α + γ bi faseko eskualdean (hau da, azpi-tenperatura itzaltzea) altzairu hipoeutektoidea berotzeak eta itzaltzeak altzairuaren indarra eta gogortasuna hobetu ditzakeela, trantsizio tenperatura hauskorra murrizten duela. , eta tenple hauskortasuna kendu. Gelditzeko berotze-tenperatura 40 °C-tan murriztu daiteke. Karbono handiko altzairuaren tenperatura baxuko beroketa azkarra eta denbora laburrean itzaltzeak austenitaren karbono-edukia murrizten du eta lath martensita lortzen lagun dezake indar eta gogortasun onarekin. Bere gogortasuna hobetzeaz gain, berotze-denbora laburtzen du. Transmisio-engranaje batzuen kasuan, karbonitrurazioa erabiltzen da karburatzearen ordez. Higadura-erresistentzia %40-%60 handitzen da eta neke-erresistentzia %50-%80. Ko-karburizazio-denbora baliokidea da, baina ko-karburatze-tenperatura (850 °C) karburatzearena baino handiagoa da. Tenperatura (920 ℃) ​​70 ℃ baxuagoa da, eta tratamendu termikoko deformazioa ere murriztu dezake.

Bigarrenik, berotzeko denbora laburtu.

Ekoizpen praktikak erakusten du piezaren lodiera eraginkorrean oinarrituta zehazten den berotze-denbora tradizionala kontserbadorea dela, beraz, berokuntza-denbora-denboraren τ = α·K·D berokuntza-koefizientea α = α·K·D zuzendu behar da. Tratamendu-prozesu tradizionalaren parametroen arabera, aire-labe batean 800-900 °C-ra berotzen denean, α balioa 1,0-1,8 min/mm izatea gomendatzen da, hau da, kontserbadorea. α balioa murriztu badaiteke, berotze-denbora asko laburtu daiteke. Berotze-denbora altzairuzko piezaren tamainaren, labearen karga-kopuruaren eta abarren araberako esperimentuen bidez zehaztu behar da. Prozesuaren parametro optimizatuak zehazten direnean, kontu handiz ezarri behar dira etekin ekonomiko garrantzitsuak lortzeko.

Hirugarrenik, tenplaketa bertan behera utzi edo tenplaketa kopurua murriztu.

Ezeztatu altzairu karburatuaren tenplaketa. Esaterako, 20Cr altzairuzko kargagailu baten alde bikoitzeko pistoi karburatuaren pina tenplaketa bertan behera uzteko erabiltzen bada, tenplatuaren neke-muga % 16 handitu daiteke; karbono baxuko altzairu martensitikoaren tenplaketa bertan behera uzten bada, bulldozer-pina ordezkatuko da. Multzoa sinplifikatu egiten da 20 altzairuaren (karbono baxuko martensita) egoera itzalita erabiltzeko, gogortasuna 45HRC inguruan egonkorra da, produktuaren indarra eta higadura erresistentzia nabarmen hobetzen dira eta kalitatea egonkorra da; Abiadura handiko altzairuak tenplaketa-kopurua murrizten du, hala nola W18Cr4V altzairuzko zerra-palek tenplaketa bakarra erabiltzen duten Suak (560 ℃ × 1h) 560 ℃ × 1h-ko hiru aldiz tenplaketa tradizionala ordezkatzen du, eta zerbitzu-bizitza % 40 handitzen da.

Laugarrenik, erabili tenperatura baxuko eta ertaineko tenplaketa tenperatura altuko tenplaketaren ordez.

Karbono ertaineko edo karbono ertaineko aleazio altzairu estrukturalak tenperatura ertaineko eta baxuko tenplaketa erabiltzen du tenperatura altuko tenplaketaren ordez, inpaktu anitzeko erresistentzia handiagoa lortzeko. W6Mo5Cr4V2 altzairuzko Φ8mm zulagailuak 350 ℃ × 1 h + 560 ℃ × 1 h-tan tenplatzen du, eta zulagailuaren ebaketa-bizitza % 40 handitzen da 560 ℃ × 1 h-tan hiru aldiz tenplatutako zulagailuarekin alderatuta. .

Bosgarrenik, murrizteko filtrazio geruzaren sakonera

Tratamendu termiko kimikoaren zikloa luzea da eta energia asko kontsumitzen du. Sartze-geruzaren sakonera murriztu badaiteke denbora laburtzeko, energia aurrezteko baliabide garrantzitsua da. Beharrezko geruza gogortu-sakonera tentsioaren neurketaren bidez zehaztu zen, eta horrek erakusten zuen egungo geruza gogortua sakonegia zela eta geruza gogortu tradizionalaren sakoneraren % 70 baino ez zela nahikoa. Ikerketek erakusten dute karbonitrurazioak geruzaren sakonera % 30 eta % 40 murriztu dezakeela karburatzearen aldean. Aldi berean, sartze-sakonera benetako ekoizpenean baldintza teknikoen beheko mugara kontrolatzen bada, energiaren % 20 aurreztu daiteke, eta denbora eta deformazioa ere murriztu daitezke.

Seigarrena, erabili tenperatura altua eta hutsean tratamendu termiko kimikoa

Tenperatura altuko tratamendu kimiko termikoa tratamendu termiko kimikoaren tenperatura handitzea da baldintza estuetan ekipamenduaren funtzionamenduaren tenperaturak ahalbidetzen duenean eta infiltratu beharreko altzairuaren austenita aleak hazten ez direnean, horrela karburizazio-abiadura asko bizkortuz. Karburatze-tenperatura 930 ℃-tik 1000 ℃-ra igotzeak karburatze-abiadura bi aldiz baino gehiago handitu dezake. Hala ere, oraindik arazo asko daudenez, etorkizuneko garapena mugatua da. Hutseko tratamendu kimiko termikoa presio negatiboko gas faseko medio batean egiten da. Piezen gainazala hutsean arazteko eta tenperatura altuagoen erabilera dela eta, sartze-tasa asko handitzen da. Adibidez, hutsean karburatzeak produktibitatea 1 edo 2 aldiz handitu dezake; aluminioa eta kromoa 133,3× (10-1 eta 10-2) Pa infiltratuta daudenean, sartze-tasa 10 aldiz baino gehiago handitu daiteke.

Zazpigarrena, ioien tratamendu kimiko termikoa

Bero-tratamendu kimikoko prozesu bat da, piezaren (katodoa) eta anodoaren arteko distira-deskarga erabiltzen duena aldi berean infiltratu beharreko elementuak atmosfera baten azpiko presioan infiltratu beharreko elementuak dituen gas faseko medio batean infiltratzeko. Esaterako, ioi-nitrurazioa, ioi-karburizazioa, ioi-sulfurizazioa eta abar, sartze-abiadura azkarra, kalitate ona eta energia aurreztearen abantailak dituzte.

Zortzigarrena, erabili indukzio auto-tenplaketa

Indukziozko auto-tenplaketa erabiltzen da labean tenplatu beharrean. Indukziozko berogailua kentze-geruzaren kanpoaldera beroa transferitzeko erabiltzen denez, gainerako beroa ez da kentzen itzaltzean eta hoztean epe laburreko tenplaketa lortzeko. Hori dela eta, oso energia aurreztea da eta aplikazio askotan erabili izan da. Egoera jakin batzuetan (adibidez, karbono handiko altzairua eta karbono handiko aleazio handiko altzairua), pitzadura itzaltzea saihestu daiteke. Aldi berean, prozesu-parametro bakoitza zehazten denean, masa-ekoizpena lor daiteke, eta onura ekonomikoak nabarmenak dira.

Bederatzigarrena, erabili forja osteko beroketa eta itzaltzea

Forjatu ondoren aurreberotzeak eta itzaltzeak tratamendu termikoko energia-kontsumoa murrizteaz gain, ekoizpen-prozesua sinplifikatzeaz gain, produktuaren errendimendua hobetu dezake. Forja-ondoko hondakinen bero-itentzea + tenperatura altuko tenplaketa aurretratamendu gisa erabiltzeak forja-ondoko hondakin-bero-itentzearen gabeziak ezaba ditzake ale lodien azken tratamendu termiko gisa eta inpaktuaren gogortasun eskasa gisa. Denbora laburragoa hartzen du eta errezifratze esferoidizatzailea edo errezifratze orokorra baino produktibitate handiagoa du. Horrez gain, tenperatura altuko tenperatzearen tenperatura errekozitzearen eta tenplatzearena baino txikiagoa da, beraz, energia-kontsumoa asko murrizten du, eta ekipamendua sinplea eta funtzionatzeko erraza da. Normalizazio orokorrarekin alderatuta, forjatu ondoren hondar beroaren normalizazioak altzairuaren indarra hobetzeaz gain, plastikoaren gogortasuna hobetu dezake, eta hotza hauskorra den trantsizio tenperatura eta koska-sentsibilitatea murrizten du. Adibidez, 20CrMnTi altzairua 730 ~ 630 ℃ 20 ℃ / h-tan berotu daiteke forjatu ondoren. Hozte azkarrak emaitza onak lortu ditu.

Hamargarrena, erabili gainazaleko kenketa karburizatu eta itzali beharrean

Karbono ertain eta altuko altzairuaren propietateei buruzko azterketa sistematiko batek (esaterako, erresistentzia estatikoa, nekearen erresistentzia, inpaktu anitzeko erresistentzia, hondar barneko tentsioa) karbono-edukia % 0,6 eta % 0,8 bitarteko karbono-edukia duten altzairuak maiztasun altuko itzalketaren ondoren erakusten du indukzio itzaltzea izan daitekeela. carburizing partzialki ordezkatzeko erabiltzen da. Gelditzea guztiz posible da. 40Cr altzairuzko maiztasun handiko kenketa erabili genuen engranaje-kutxako engranajeak fabrikatzeko, jatorrizko 20CrMnTi altzairuzko karburatze eta itzaltze engranajeak ordezkatuz, eta arrakasta lortu genuen.

11. Erabili tokiko berogailua berokuntza orokorraren ordez

Tokiko baldintza teknikoak dituzten pieza batzuetarako (adibidez, higadura-erresistenteak diren engranajearen ardatzaren diametroa, arrabolaren diametroa, etab.), tokiko berokuntza-metodoak, hala nola, bainu-labearen berokuntza, indukziozko berokuntza, pultsu-berokuntza eta sugarra berotzeko berokuntza orokorraren ordez erabil daitezke. kutxa-labe gisa. , pieza bakoitzaren marruskadura eta konpromezuaren arteko koordinazio egokia lor dezake, piezen bizitza irautea hobetu eta beroketa lokalizatua denez, deformazio deformazioa nabarmen murrizten du eta energia-kontsumoa murrizten du.

Sakon ulertzen dugu enpresa batek energia arrazionalki aprobetxa dezakeen eta energia mugatuarekin etekin ekonomiko handienak lor ditzakeen ala ez energia erabiltzen duten ekipoen eraginkortasuna, prozesu-teknologiaren bidea zentzuzkoa den eta kudeaketa zientifikoa den ala ez, besteak beste. Honek ikuspegi sistematikotik osotasunean kontuan hartzea eskatzen digu, eta lotura guztiak ezin dira alde batera utzi. Aldi berean, prozesua formulatzerakoan, kontzeptu orokor bat ere izan behar dugu eta enpresaren onura ekonomikoekin estuki sartuta egon behar dugu. Ezin dugu prozesua formulatu prozesua formulatzeko soilik. Hau bereziki garrantzitsua da gaur egun merkatu ekonomiaren garapen azkarrarekin.