Tsingitud terastorud on tänapäevases elus sageli kasutatav materjal ja keevitus on kõige sagedamini kasutatav ühendusviis. Keevitamise kvaliteet on otseselt seotud toote ohutuse ja stabiilsusega. Millistele probleemidele peaksime siis keevitatud toodete kvaliteedi tagamiseks tähelepanu pöörama?

1. Terastoru paksus Keevitatud terastorude tootmisel ja kasutamisel on terastoru paksus väga oluline parameeter. Kuid tootmise ja töötlemise põhjustel võib terastoru paksus teatud hälbega olla. Need standardid määravad kindlaks sellised parameetrid nagu keevitatud terastorude suurus, paksus, kaal ja tolerants, et tagada terastorude kvaliteet ja ohutus. Keevitatud terastorude paksuse hälve võib mõjutada terastorude kvaliteeti ja ohutust. Kui terastoru paksuse hälve on liiga suur, võib see põhjustada terastoru kandevõime vähenemist, mõjutades seeläbi toote ohutust ja stabiilsust. Keevitatud terastorude paksuse hälbe kontrollimiseks sätestavad rahvusvahelised standardid tavaliselt keevitatud terastorude paksuse lubatud hälbe normid. Tegelikul tootmisel ja kasutamisel on terastorude kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks vaja rangelt kontrollida ja hallata vastavalt standarditele.

Me kontrollime rangelt terastorude paksust. Sama spetsifikatsiooniga terastorude puhul on paksuse tolerants ±5%. Kontrollime rangelt iga terastoru kvaliteeti. Me viime läbi iga terastorude partii paksuse testimise, et vältida kvalifitseerimata toodete turuletulekut, kaitsta tarbijate õigusi ja huve ning tagada iga terastoru ohutus ja töökindlus.

2. Terastorude keevitusprotsessi käigus on veel üks oluline asi terastoru torusuudme töötlemine. See, kas see sobib keevitamiseks, mõjutab suuresti valmistoote kvaliteeti pärast keevitamist. Esiteks on vaja hoida torusuu hõljuvast roostest, mustusest ja rasvast puhtana. Need jäätmed mõjutavad suuresti keevitamise kvaliteeti, mistõttu keevisõmblus muutub keevitamise ajal ebaühtlaseks ja puruneb ning mõjutab isegi kogu keevitustoodet. Ristlõike tasasus on samuti oluline asi, mida tuleb enne keevitamist teha. Kui ristlõige on liiga kallutatud, põhjustab see terastoru paindumist ja nurga all paistmist, mis mõjutab kasutamist. Keevitamisel tuleb kontrollida ka terastoru murdekohti ja kinnitusi, vastasel juhul ei keevitata. Terastoru pursked kriimustavad ka töötajaid ja kahjustavad nende riideid töötlemise ajal, mis mõjutab oluliselt ohutust.

Võttes arvesse kasutajate keevitusprobleeme, lisasime protsessi käigus torusuu töötlemise protsessi, et tagada torusuu liidese siledus, tasane ja jäsemeteta. Terastorude keevitamise kasutamisel ei ole vaja torusuudme uuesti läbi lõigata, mida on kasutajatel mugav igapäevases kasutuses keevitada. Selle protsessi rakendamine ei saa mitte ainult vähendada jääkide raiskamist, mida pidime varem keevitamisel nägema, vaid ka suurendada tootmise efektiivsust, vähendada keevitamise deformatsiooni ja veelgi parandada toodete keevitamise kvaliteeti.

3. Keevisõmblus Terastoru keevisõmblus viitab keevisõmblusele, mille terastoru moodustab keevitusprotsessi käigus. Terastorude keevisõmbluse kvaliteet mõjutab otseselt terastoru jõudlust ja ohutust. Kui terastoru keevisõmbluses on defekte, nagu poorid, räbu kandmised, praod jne, mõjutab see terastoru tugevust ja tihedust, mille tulemuseks on terastoru lekkimine ja purunemine keevitusprotsessi ajal, mõjutades seeläbi toote kvaliteeti ja ohutust.

Keevisõmbluste kvaliteedi tagamiseks oleme lisanud tootmisliinile turbiini keevisõmbluse tuvastamise seadmed, et tuvastada iga terastoru keevisõmbluse olek. Kui tootmisprotsessi käigus tekib keevisõmblusprobleem, antakse koheselt häirekella, et vältida probleemsete toodete panemist valmistoote pakendisse. Teostame mittepurustavaid katseid, metallograafilisi analüüsi, mehaaniliste omaduste testimist jne iga tehasest väljuva terastorude partii puhul tagamaks, et alljärgnevatel klientidel ei tekiks selliseid probleeme nagu ebastabiilne toote jõudlus ja aeglane keevitusprotsess, mis on tingitud terastoru probleemidest töötlemise ajal. operatsioonid.