Spiraalne toruon spiraalõmblusega terastoru, mis on valmistatud toormaterjalina ribaterasest rullist, ekstrudeeritud tavalisel temperatuuril ja keevitatud automaatse kahejuhtmelise kahepoolse sukelkaarkeevitusprotsessiga. Spiraalne terastoru toidab terasriba keevitatud torusõlme. Pärast mitme rulliga valtsimist rullitakse terasriba järk-järgult kokku, et moodustada ümmargune avaava vahega torutoorik. Reguleerige ekstrusioonirulli kahanemist, et reguleerida keevisõmbluse vahet 1–3 mm ja keevisliidese kaks otsa ühtseks.

Spiraaltoru materjal:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Spiraaltoru tootmisprotsess:

(1) Tooraineks on ribaterasest rullid, keevitustraadid ja räbustid. Enne kasutuselevõttu peavad need läbima ranged füüsikalised ja keemilised testid.
(2) Ribaterasest pea ja saba põkkliide kasutab ühe- või kahetraadilist sukelkaarkeevitust ja automaatset sukelkaarkeevitust kasutatakse pärast terastorudesse valtsimist paranduskeevitamiseks.
(3) Enne vormimist ribateras tasandatakse, trimmitakse, hööveldatakse, pind puhastatakse, transporditakse ja eelpainutatakse.
(4) Konveieri mõlemal küljel asuvate silindrite rõhu reguleerimiseks kasutatakse elektrilisi kontaktmanomeetriid, et tagada riba sujuv edasitoimetamine.
(5) Võtke kasutusele väline kontroll või sisemine kontrollrullimine.
(6) Keevisõmbluse pilu kontrollseadet kasutatakse keevisõmbluse pilu vastavuse keevitusnõuetele ning toru läbimõõdu, vale joondamise ja keevisõmbluse vahe kontrollimiseks.
(7) Stabiilse keevituskvaliteedi saavutamiseks kasutatakse nii sise- kui ka väliskeevitusel Ameerika Lincolni keevitusmasinat ühe- või kahejuhtmelise sukelkaarkeevituse jaoks.
(8) Kõiki keevisõmblusi kontrollib pidev ultraheli automaatne veadetektor, mis tagab spiraalkeevisõmbluste 100% mittepurustava testimise. Defekti korral annab see automaatselt häire ja pihustab märgi ning tootmistöötajad saavad vastavalt sellele protsessi parameetreid igal ajal kohandada, et defekt õigeaegselt kõrvaldada.
(9) Kasutage terastoru üksikuteks tükkideks lõikamiseks õhkplasma lõikamismasinat.
(10) Pärast üksikuteks terastorudeks lõikamist peab iga terastorude partii läbima range esmase kontrollisüsteemi, et kontrollida keevisõmbluste mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulandumise olekut, terastoru pinna kvaliteeti ja mittepurustavaid katseid, et tagada torude valmistamise protsess on kvalifitseeritud enne, kui seda saab ametlikult tootmisse panna.
(11) Pideva ultraheliga keevisõmbluse defektide tuvastamisega märgistatud osad peavad läbima käsitsi ultraheli- ja röntgenikiirguse kordusuuringu. Kui defektid on tõesti olemas, läbivad need pärast parandamist uuesti mittepurustava ülevaatuse, kuni kinnitatakse, et defektid on kõrvaldatud.
(12) Torusid, kus terasriba põkk-keevisõmblused ja D-liited spiraalkeevisõmblustega lõikuvad, kontrollitakse kõiki röntgentelevisiooni või filmiga.
(13) Iga terastoru on läbinud hüdrostaatilise rõhukatse ja rõhk on radiaalselt suletud. Katserõhku ja aega kontrollib rangelt terastoru veesurve mikroarvuti tuvastamise seade. Katseparameetrid prinditakse ja salvestatakse automaatselt.
(14) Toru ots on töödeldud nii, et see reguleerib täpselt otsapinna vertikaalsust, kaldenurka ja nüri serva.

Spiraaltoru peamised protsessiomadused:

a. Vormimisprotsessi ajal on terasplaadi deformatsioon ühtlane, jääkpinge on väike ja pind ei tekita kriimustusi. Töödeldud spiraalterasest torul on suurem paindlikkus läbimõõdu ja seina paksuse suuruse ja spetsifikatsiooni vahemikus, eriti kõrgekvaliteediliste paksuseinaliste torude, eriti väikese ja keskmise läbimõõduga paksuseinaliste torude tootmisel.
b. Täiustatud kahepoolse sukelkaarkeevitustehnoloogia abil saab keevitamist teostada parimas asendis ning selliste defektide ilmnemine nagu vale joondamine, keevitushälve ja mittetäielik läbitungimine ei ole lihtne ning keevituskvaliteeti on lihtne kontrollida.
c. Tehke terastorude 100% kvaliteedikontroll, et kogu terastorude tootmisprotsess oleks tõhusa kontrolli ja järelevalve all, tagades tõhusalt toote kvaliteedi.
d. Kogu tootmisliini varustusel on reaalajas andmeedastuse realiseerimiseks arvutiandmete kogumissüsteemiga võrgu loomise funktsioon ning tootmisprotsessi tehnilisi parameetreid kontrollib keskjuhtimisruum.

Spiraaltorude virnastamise põhimõtted nõuavad:
1. Terastoru spiraalse virnastamise põhinõue on virnastamine vastavalt sortidele ja spetsifikatsioonidele stabiilse virnastamise ja ohutuse tagamise eelduseks. Erinevat tüüpi materjalid tuleks segiajamise ja vastastikuse erosiooni vältimiseks eraldi virnastada;
2. Keelatud on hoida terast söövitavaid esemeid terasspiraaltorude virna ümber;
3. Spiraalse terastoru vaia põhi peaks olema kõrge, kindel ja tasane, et vältida materjali niiskust või deformeerumist;
4. Sama materjal laotakse eraldi vastavalt ladustamise järjekorrale;
5. Õues virnastatud spiraalsete terastoruosade puhul peavad all olema puidust padjad või kiviribad ning virnastuspind on drenaaži hõlbustamiseks veidi kaldu ning tähelepanu tuleks pöörata materjalide sirgele asetamisele, et vältida paindedeformatsiooni;
6. Spiraalsete terastorude virnastamiskõrgus ei tohi ületada 1,2 m käsitsi töö puhul, 1,5 m mehaanilise töö puhul ja virna laius ei tohi ületada 2,5 m;
7. Virnade vahel peaks olema teatud kanal. Ülevaatuskanal on tavaliselt 0,5 m ja juurdepääsukanal sõltub materjali ja transpordimasina suurusest, tavaliselt 1,5–2,0 m;
8. Nurk- ja kanaliteras tuleks virnastada vabas õhus, st suu peab olema suunatud allapoole ja I-tala tuleks asetada vertikaalselt. Terase I-kanali pind ei tohiks olla suunatud ülespoole, et vältida vee kogunemist ja roostet;

9. Virna põhi on üles tõstetud. Kui ladu asub päikeselisel betoonpõrandal, saab seda tõsta 0,1m võrra; kui tegemist on mudapõrandaga, tuleb seda tõsta 0,2-0,5m võrra. Kui tegemist on lageda väljaga, siis betoonpõrand peab olema polsterdatud kõrgusega 0,3-0,5m ning liiva- ja mudapind 0,5-0,7m kõrgusega.