Keevitatud terastoru viitab terastorule, mille pinnal on õmblused ja mis saadakse terasribade või terasplaatide painutamisel ümmargusteks, ruudukujulisteks või muudeks kujudeks ja seejärel keevitamisel. Keevitatud terastorude jaoks kasutatav toorik on terasplaadist või ribaterasest. Alates 1930. aastatest on kvaliteetse ribaterase pidevvaltsimise tootmise kiire arengu ning keevitus- ja kontrollitehnoloogia arenemisega pidevalt paranenud keevisõmbluste kvaliteet, suurenenud on keevitatud terastorude valik ja spetsifikatsioonid ning need on asendatud. õmblusteta terastorud üha enamates valdkondades. Keevitatud terastorudel on madalamad kulud ja suurem tootmistõhusus kui õmblusteta terastorudel.

Terastorud jagunevad õmblusteta ja keevitatud torudeks. Keevitatud torud jagunevad sirge õmblusega terastorudeks ja spiraalseteks terastorudeks. Sirge õmblusega keevitatud torud jagunevad ERW terastoruks (kõrgsagedustakistuskeevitus) ja LSAW terastoruks (sirge õmblusega sukelkaarkeevitus). Spiraaltorude keevitusprotsess on ka erinevus sukelkaarkeevituse (lühidalt SSAW terastoru) ja keevisõmbluste kujul oleva LSAW terastoru vahel ning erinevus ERW-ga on erinevus keevitusprotsessis. Sukelkaarkeevitus (SAW terastoru) nõuab söötme lisamist (keevitustraat, räbusti), kuid ERW seda ei nõua. ERW sulatatakse keskmise sagedusega kuumutamisel. Terastorud võib tootmismeetodi järgi jagada kahte kategooriasse: õmblusteta terastorud ja keevitatud terastorud. Õmblusteta terastorud saab tootmismeetodi järgi jagada kuumvaltsitud õmblusteta torudeks, külmtõmmatud torudeks, täppisterasest torudeks, kuumpaisutatud torudeks, külmkedratud torudeks ja pressitud torudeks. Õmblusteta terastorud on valmistatud kvaliteetsest süsinikterasest või legeerterasest ning jagunevad kuumvaltsitud ja külmvaltsitud (tõmmatud).

Sirge õmblusega keevitatud torude tootmisprotsess on lihtne, kõrge tootmistõhususe, madalate kuludega ja kiire arenguga. Spiraalkeevitatud torude tugevus on üldiselt suurem kui sirge õmblusega keevitatud torudel. Kitsamatest toorikutest saab toota suurema läbimõõduga keevistorusid ning sama laiusega ka erineva läbimõõduga keevistorusid. Võrreldes sama pikkusega sirge õmblusega torudega, suureneb keevisõmbluse pikkus 30–100% ja tootmiskiirus on väiksem. Seetõttu keevitatakse väiksema läbimõõduga keevistorusid enamasti sirgõmbluskeevitusega, suure läbimõõduga keevistorusid aga enamasti spiraalkeevitusega.