Mis on ERW terastoru? Suurim erinevus ERW terastoru (elektritakistuskeevitus, lühendatult ERW) ja õmblusteta terastoru vahel on see, et ERW-l on keevisõmblus, mis on ka ERW terastoru kvaliteedi võti. Kaasaegne ERW terastorude tootmistehnoloogia ja seadmed, tänu rahvusvahelisele Eriti Ameerika Ühendriikide ja teiste riikide aastatepikkuste lakkamatute jõupingutustega on ERW terastorude õmblusteta lahendatud rahuldavalt. Mõned inimesed jagavad ERW terastorude õmblusteta geomeetriliseks ja füüsiliseks sujuvuseks. Geomeetriline sujuvus tähendab ERW terastorude puhastamist. Sisemised ja välised pursked. Tänu sisemise rästide eemaldamise süsteemi ja lõikeriistade konstruktsiooni pidevale täiustamisele ja täiustamisele on suure ja keskmise läbimõõduga terastorude sisemurd paremini töödeldud. Sisemisi purse saab reguleerida vahemikus -0,2 mm ~ + 0,5 mm ja need on füüsiliselt vabad. Õmblus tähendab erinevust keevisõmbluse sees oleva metallograafilise struktuuri ja mitteväärismetalli vahel, mille tulemusena vähenevad keevisõmbluse piirkonna mehaanilised omadused. Tuleb võtta meetmeid selle ühtseks ja järjepidevaks muutmiseks. ERW terastorude kõrgsagedusliku keevitamise termiline protsess põhjustab toru tühjaks. Temperatuuri jaotumise gradient serva lähedal moodustab sulatsooni, poolsulanud tsooni, ülekuumendatud struktuuri, normaliseeriva tsooni, mittetäieliku normaliseeriva tsooni, karastustsooni , muud iseloomulikud piirkonnad. Nende hulgas on üle 1000°C keevitustemperatuuri tõttu ülekuumendatud tsooni struktuur austeniit. Terad kasvavad kiiresti ning jahutustingimustes moodustub kõva ja rabe jäme kristallfaas. Lisaks tekitab temperatuurigradient keevituspingeid. Selle tulemuseks on olukord, kus keevisõmbluse ala mehaanilised omadused on madalamad kui alusmaterjalil ja saavutatakse füüsiline õmblusteta. See toimub keevisõmbluse kohaliku tavapärase kuumtöötlemisprotsessi kaudu, st keskmise sagedusega induktsioonkuumutusseadme abil keevisõmbluse ala kuumutamiseks temperatuurini AC3 (927 °C) ja seejärel 60 m pikkuse õhkjahutusprotsessi abil. ja kiirus 20m/min ning seejärel vajadusel vesijahutus. Selle meetodi kasutamisega on võimalik kõrvaldada pinged, pehmendada ja täiustada struktuuri ning parandada keevitamise kuumusest mõjutatud tsooni terviklikke mehaanilisi omadusi. Praegu on maailma arenenud ERW-seadmed üldiselt seda meetodit keevisõmbluste töötlemiseks kasutanud ja saavutanud. häid tulemusi. Kvaliteetsed ERW terastorud ei ole mitte ainult keevisõmblus, mida ei ole võimalik tuvastada, ja keevisõmbluse koefitsient ulatub 1-ni, saavutades keevispiirkonna struktuuri ja alusmaterjali vastavuse. ERW terastorude eeliseks on kuumvaltsitud rullide kasutamine toorainena ja seina paksust saab ühtlaselt reguleerida umbes ±0,2 mm. Terastoru kaks otsa Vastavalt Ameerika APl standardile või GB/T9711.1 standardile on selle eeliseks otsa faasimine ja fikseeritud pikkusega tarnimine. Viimastel aastatel on mitmesugused maagaasitorustike võrguprojektid ja gaasiettevõtted võtnud laialdaselt kasutusele ERW terastorud linna torujuhtmevõrkude peamiste terastorudena.