Erinevate tootmisprotsesside järgi saab õmblusteta terastorud jagada kuumvaltsitud õmblusteta terastorudeks, kuumpaisutatud õmblusteta terastorudeks ja külmtõmmatud õmblusteta terastorudeks.Nelja kategooria külmvaltsitud õmblusteta terastorud.

Kuumvaltsitud õmblusteta terastoru on ümmargune teras, mis torgatakse torkemasinaga torutoorikusse ja lastakse seejärel läbi kuumvaltspingi, et seada toru toorik spetsifikatsiooni välisläbimõõdule, et moodustada kuumvaltsitud õmblusteta toru. terastoru.Protsess on lihtne ja hind suhteliselt madal, kuid mõõtmete täpsus pole kõrge.

Kuumpaisutatud õmblusteta terastorude valmistamiseks kasutatakse õmblusteta terastorude toorikuid või viimistletud õmblusteta terastorusid, mis põletatakse temperatuuril üle 1050 kraadi elektriahjus, mille sees on sulamist südamikupea, et paisuda teatud välisläbimõõduni.Pärast termiliselt paisutatud õmblusteta terastoruks laiendamist on seina paksus toormaterjalist õhem, pikkust lühendatakse ja välisläbimõõt on suurem.

Külmtõmmatud õmblusteta terastoru (astm a53) on õmblusteta terastoru, mis saadakse õmblusteta terastoru tooriku või viimistletud õmblusteta terastoru tõmbamisel läbi külmtõmbemasina vormi.See langeb kokku kuumpaisumise protsessiga.Joonistatud valmis toru on pikem kui tooraine, seina paksus on õhem ja välisläbimõõt on väiksem.Joonistusprotsess ei vaja kuumutamist ja seda saab vormida toatemperatuuril ja seda saab ka uuesti lõõmutada.Mõnikord pole lõõmutamine vajalik.

Külmvaltsimise protsessi toodetakse ka toatemperatuuril nagu külmtõmbeprotsessi, kuid külmvaltsimispink erineb külmtõmbemasinast.Külmtõmbemasina moodustab vorm ja külmvaltspinki moodustab järk-järgult vorm, nii et külmvaltsimisprotsess on aeglasem kui külmtõmbeprotsess.