1. Puhastamine ja ettevalmistamine: Enne keevitamise alustamist veenduge, et kõik materjalid on puhtad ning õli- ja roostevabad. Eemaldage keevisõmbluse piirkonnast kõik värvid või katted. Pinnast oksiidikihi eemaldamiseks kasutage liivapaberit või traatharja.

2. Kasutage õiget elektroodi: Valige sobiv elektrood vastavalt metalli tüübile. Näiteks roostevaba terase puhul tuleb termilise pragunemise ohu vähendamiseks kasutada titaani või nioobiumi sisaldavaid elektroode.

3. Kontrollige voolu ja pinget: vältige liigset voolu ja pinget, kuna see võib põhjustada sulametalli liigset voolu ja vähendada keevisõmbluse kvaliteeti. Parimate keevitustulemuste tagamiseks järgige tootja soovitusi.

4. Säilitage sobiv kaare pikkus: liiga pikk kaar võib põhjustada liigset kuumust, samas kui liiga lühike kaar võib muuta kaare ebastabiilseks. Sobiva pikkuse säilitamine tagab stabiilse kaare ja head keevitustulemused.

5. Eel- ja järelkuumutamine: mõnel juhul võib alusmaterjali eelkuumutamine vähendada külmpragunemise ohtu. Samuti võib keevisõmbluste järelkuumtöötlus pärast keevitamist aidata leevendada stressi ja säilitada keevisõmbluse terviklikkust.

6. Tagage gaasivarjestus: gaasivarjestust (nt MIG/MAG) kasutavate keevitusprotsesside ajal veenduge, et tagatakse piisav gaasivool, et kaitsta sulabasseini õhu saastumise eest.

7. Täitematerjali õige kasutamine: Kui keevitamiseks on vaja mitu kihti, on oluline täitematerjali õigesti kasutada ja asetada. See aitab tagada keevisõmbluse kvaliteedi ja tugevuse.

8. Kontrollige keevisõmblust: Pärast keevisõmbluse lõpetamist kontrollige keevisõmbluse välimust ja kvaliteeti. Kui leitakse probleeme, saab need parandada või uuesti jootma.

9. Pöörake tähelepanu ohutusele: Keevitustoimingute tegemisel pöörake alati tähelepanu ettevaatusabinõudele. Kandke sobivaid kaitsevahendeid, sealhulgas keevitusmaske, kindaid ja kombinesooni. Mürgiste gaaside kogunemise vältimiseks veenduge, et töökoht oleks hästi ventileeritud.