Keevitamise kvaliteet on otseselt seotud toote ohutuse ja stabiilsusega. Millistele probleemidele peaksime tähelepanu pöörama keevitatud toodete kvaliteedi tagamiseks?

Esiteks terastoru paksus. Keevitatud terastorude tootmis- ja kasutusprotsessis on terastoru paksus väga oluline parameeter. Kuid tootmise ja töötlemise põhjustel võib terastoru paksuses esineda teatud kõrvalekaldeid. Need standardid määravad kindlaks sellised parameetrid nagu keevitatud terastorude suurus, paksus, kaal ja tolerantsid, et tagada terastorude kvaliteet ja ohutus. Keevitatud terastorude paksuse kõrvalekalded võivad mõjutada terastorude kvaliteeti ja ohutust. Kui terastoru paksuse hälve on liiga suur, võib terastoru kandevõime väheneda, mõjutades seeläbi toote ohutust ja stabiilsust. Keevitatud terastorude paksuse hälbe kontrollimiseks sätestavad rahvusvahelised standardid tavaliselt keevitatud terastorude paksuse lubatud hälbete normid. Tegeliku tootmise ja kasutamise korral tuleb terastorude kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks seda rangelt kontrollida ja hallata. Rangelt kontrollige terastorude paksust. Sama spetsifikatsiooniga terastorude paksuse tolerants on ±5%. Kontrollime rangelt iga terastoru kvaliteeti. Me viime läbi iga terastorude partii paksuse testimise, et vältida nõuetele mittevastavate toodete turuletulekut, kaitsta tarbijate õigusi ja huve ning tagada iga terastoru ohutus ja töökindlus.

Teiseks otsik. Terastorude keevitamise protsessis on veel üks oluline asi terastoru otsiku töötlemine. See, kas see sobib keevitamiseks, mõjutab suuresti keevitatud toote kvaliteeti. Esiteks on vaja hoida terastoru suu hõljuvast roostest, mustusest ja rasvast puhtana. Need jäätmed mõjutavad suuresti keevitamise kvaliteeti, põhjustades keevitusprotsessi ajal keevisõmbluse ebatasasusi ja purunemist ning isegi kogu keevitatud toodet. Sile ristlõige on samuti oluline asi, mis tuleb enne keevitamist ära teha. Kui ristlõike kaldenurk on liiga suur, paindub terastoru põkkkeevitus ja tekib nurk, mis mõjutab kasutamist. Keevitamise ajal peaksite kontrollima ka terastoru murdumiskohti ja kinnitusi, vastasel juhul ei ole keevitamine võimalik. Terastorude pursked võivad töötlemise ajal töötajaid kriimustada ja nende riideid kahjustada, mis mõjutab oluliselt ohutust. Arvestades kasutaja keevitusprobleeme, on protsessile lisatud düüside töötlemise tehnoloogia, mis tagab, et düüsi liides on sile, tasane ja jämevaba. Keevitamise ajal ei ole vaja otsikut uuesti lõigata, mistõttu on kasutajatel mugav igapäevases kasutuses põkkkeevitada. Selle protsessi rakendamine ei saa mitte ainult vähendada keevitamise ajal saagitud jäätmematerjalide raiskamist, vaid ka suurendada tootmise efektiivsust, vähendada keevitamise deformatsiooni ja veelgi parandada toote keevitamise kvaliteeti.

Kolmandaks, keevitatud terastoru keevisõmblused viitavad terastorude keevitusprotsessi käigus tekkinud keevisõmblustele. Terastorude keevisõmbluste kvaliteet mõjutab otseselt terastorude jõudlust ja ohutust. Kui terastoru keevisõmbluses on defekte, nagu poorid, räbu kandmised, praod jne, mõjutab see terastoru tugevust ja tihedust, põhjustades selliseid probleeme nagu lekkekohad ja purunemised terastorus keevitusprotsessi ajal. , mõjutades seega toote kvaliteeti ja ohutust. Seetõttu on terastorude tootmise ja kasutamise ajal terastorude kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks vajalik terastorude keevisõmbluste range kvaliteedikontroll ja katsetamine. Keevitamise kvaliteedi tagamiseks lisame tootmisliinile spetsiaalselt turbiinkeevitustuvastusseadmed, mis tuvastavad iga terastoru keevitusoleku. Tootmisprotsessi käigus keevitusprobleemide ilmnemisel kutsume koheselt politseisse, et vältida probleemsete toodete riiki toomist, valmistoote pakendis. Mittepurustav testimine, metallograafiline analüüs, mehaaniliste omaduste testimine jne tehakse igale tehasest saadetud terastorude partiile tagamaks, et alljärgnevad kliendid ei kannataks ebastabiilse toote jõudluse ja keevitustööde aeglase edenemise tõttu terastoru probleemide tõttu. töötlemistoimingud.