1. Paksuseinaline terastorulõikamine: Vastavalt tegelikule vajalikule torujuhtme pikkusele tuleb toru lõigata metallsaega või hambutu saega. Kui lõikamisprotsessis kasutatakse vesikeevitust, tuleb toorainet vastavalt kaitsta. Lõikamisel tuleks murde kahes otsas deflektorina kasutada tule- ja kuumakindlaid materjale, et püüda kinni lõikamisel langevad sädemed ja kuum sularaud, et kaitsta toorainet. Algne plastkiht.

2. Paksuseinaliste terastorude ühendus: pärast plastremondi lõpetamist ühendage toru ja toruliitmikud ning paigaldage ühendamisprotsessi ajal äärikute vahele kummipadjad ning pingutage poldid suletud olekusse.

3. Paksuseinaliste terastorude plastkatte töötlemine: pärast poleerimist soojendage torust väljaspool asuvat torusuudme hapnikku ja C2H2, kuni sisemine plastkiht on sulanud, ja seejärel rakendab oskustööline ettevalmistatud plastpulbri ühtlaselt torusuudmele. , Tähelepanu tuleks pöörata sellele, et see määrida paika ja äärikuplaati tuleks määrida veetõkkejoone kohal. Selle protsessi käigus tuleks kuumutustemperatuuri rangelt kontrollida. Kui temperatuur on liiga kõrge, tekivad plastikust katmise käigus mullid. Kui temperatuur on liiga madal, ei sula plastpulber plastkatte protsessi käigus. Ülaltoodud tingimustes tekib plastik pärast torujuhtme kasutuselevõttu. Kihikao nähtusega oli torustiku paksuseinaline terastoru osa korrodeerunud ja hilisemas faasis kahjustatud.

4. Paksuseinalise terastoru suu lihvimine: Pärast lõikamist tuleks torusuu plastikkihi lihvimiseks kasutada nurklihvijat. Eesmärk on vältida ääriku keevitamise ajal plastkihi sulamist või põlemist ning toru lõhkumist. Kasutage otsaku plastkihi poleerimiseks nurklihvijat.

passiivsus, et moodustada pinnale kaitsekile. Paksuseinalistel terastorudel on kõrge karastatavus, hea töödeldavus, mõõdukas külmdeformatsiooni plastilisus ja keevitatavus; samuti ei vähene terase sitkus kuumtöötlemisel palju, kuid sellel on üsna kõrge tugevus ja kulumiskindlus, eriti kui see on veega karastatud. Sellel on kõrge tugevus; kuid see teras on väga tundlik valgete laikude suhtes, sellel on kalduvus kuumtöötlemise ajal hapruse ja ülekuumenemise tundlikkuse leevendamiseks, sellel on kõrge tugevus ja kõvadus, hea sitkus, väike deformatsioon karastamise ajal ja kõrge roometugevus kõrgel temperatuuril ja pikaajaline tugevus. Seda kasutatakse sepiste tootmiseks, mis nõuavad suuremat tugevust kui 35CrMo teras ning suuremat karastatud ja karastatud sektsiooni, nagu suured veduri veojõuülekanded, ülelaaduri ülekandemehhanismid, tagateljed, ühendusvardad ja vedruklambrid, mis on tugevalt koormatud. Seda saab kasutada ka puurtorude ühenduste ja kalapüügitööriistadena alla 2000 m sügavuste naftakaevude jaoks ning seda saab kasutada painutusmasinate valuvormidena.