Keevitamineon protsess, mille käigus ühendatakse kaks metallitükki keevitatud detailide aatomite olulise difusiooni tulemusena liitepiirkonda. Keevitamiseks kuumutatakse ühendatud detailid sulamistemperatuurini ja sulatatakse kokku (täiteainega või ilma). materjal) või survestades tükkidele külmas või kuumutatud olekus. Keevitusprotsesside klassifikatsioon on olemas:

1.Juurkeevitus

Pikamaatorujuhtmete allakeevitamise eesmärk on kasutada suuri keevitusspetsifikatsioone ja suhteliselt väikest keevitusmaterjali tarbimist, et saavutada parem tõhusus ja kulude kokkuhoid, ning paljud keevitajad kasutavad ikka veel tavalisi suurte vahedega ja väikeste tömpidega torustikke täiskeevitamiseks. . Serva serva parameetri kasutamine torujuhtme allapoole keevitamise tehnikana on ebateaduslik ja ebaökonoomne. Sellised samaväärsed parameetrid mitte ainult ei suurenda keevitustarvikute tarbetut tarbimist, vaid suurendavad ka keevitustarvikute tarbimise suurenemisel keevitusdefektide tekkimise tõenäosust. Pealegi on juurevigade parandamine keerulisem kui kattepinna täitmisel tekkivate defektide parandamine, seega on juure keevitamise parameetrite valik väga oluline, üldine vahe on vahemikus 1,2-1,6 mm ja tömbi serv on vahemikus 1,5- 2,0 mm.

Juurekeevituse tegemisel peab elektrood moodustama toru teljega 90-kraadise nurga ja osutama teljele. Õige elektroodi asend on võti juurkeevisõmbluse tagaosa moodustumise tagamisel, eriti selle tagamisel, et juurkeevitusriba paikneb keevisõmbluse keskosas ja et Hammustus ja üks külg ei oleks täielikult läbistatud. Elektroodi pikisuunalise nurga reguleerimisel saab elektroodi läbitungimisvõimet muuta. Kuna üldiselt on võimatu saavutada täiesti ühtlast soonevahet ja nüri serva, tuleb keevitajalt nõuda kaare reguleerimist elektroodi pikisuunalise nurga reguleerimise teel. Läbitungimisjõud kohanemiseks vuugi soone ja keevitusasendiga. Elektroodi tuleb hoida liigendi keskel, välja arvatud juhul, kui kaar puhub. Keevitaja saab kaarelöögi kõrvaldada, reguleerides elektroodi ja toru telje vahelist nurka ja hoides kaare lühikesena, vastasel juhul hammustab ühepoolse soone sisemus, kuhu kaarelöögid, seestpoolt ja teine ​​külg ei hakka. täielikult läbi tungida.

Keevispärli sulavanni kontrollimiseks, et saada hästi vormitud juurkeevitustera, hoidke juurkeevitusprotsessi ajal alati väikest. Nähtav sulabassein on võti. Kui sulabassein muutub liiga suureks, põhjustab see kohe sisemise hammustuse või põleb läbi. Üldiselt on sulabasseini suurus 3,2 mm pikk. Kui sulabasseini suuruses on leitud väike muutus, on vaja kohe reguleerida elektroodi nurka, voolutugevust ja muid meetmeid, et säilitada õige sulabasseini suurus.

Defektide kõrvaldamiseks muutke mõningaid mõjutegureid

Juurekeevitusjuure puhastamine on kogu keevisõmbluse juure keevitamise kvaliteedi tagamise võti. Juurekeevitusjuure puhastamise põhieesmärk on kumera keevisõmbluse ja rööpajoone puhastamine. Kui juure puhastamine on ülemäärane, muutub juurkeevitus liiga õhukeseks, mis on kuumkeevitamise ajal lihtne. Kui toimub läbipõlemine ja puhastus on ebapiisav, võivad tekkida räbu kandmised ja poorid. Juure puhastamiseks kasutage 4,0 mm paksust kettakujulist lihvketast. Meie keevitajad soovivad tavaliselt kasutada 1,5 või 2,0 mm ümbertöödeldud lõikekettaid keevitusräbu eemaldamise tööriistadena, kuid 1,5 või 2,0 mm lõikeketastel on sageli sügavad sooned, mis põhjustab järgnevas keevitusprotsessis mittetäieliku sulamise või räbu kaasamise, mille tulemuseks on ümbertöötlemine, Samal ajal ei ole 1,5 või 2,0 mm lõikeketaste räbu kadu ja räbu eemaldamise efektiivsus nii hea kui 4,0 mm paksuste kettakujuliste lihvketaste puhul. Eemaldamise nõuete täitmiseks tuleks rööpaliinid eemaldada ja kala tagakülg tuleks parandada, et see oleks peaaegu tasane või kergelt nõgus.

2. Kuum keevitamine

Kuumkeevitust saab kvaliteedi tagamiseks läbi viia ainult juurkeevituse puhastamise eeldusel, tavaliselt ei tohi kuumkeevituse ja juurkeevituse vahe olla pikem kui 5 minutit. Poolautomaatse kaitsekeevituse pöördenurk on tavaliselt 5-15 kraadi ja keevitustraat moodustab juhtimisteljega 90-kraadise nurga. Kuum keevisõmbluse põhimõte on mitte teha või teha väikest paari külgmist õõtsumist. Tingimusel, et kaar paikneb sulabasseini esiosas, laskuge koos sulabasseiniga kell 4–6; positsioon kella 8-st kuni 6-ni peaks olema korralikult läbi viidud. Pöörake külgsuunas, et vältida liialt väljaulatuvat keevisõmblust ülakeevituse piirkonnas.

Kaare käivitamise ja sulgemise õhuavade eemaldamiseks võite alguspunktis pausi teha, et hõlbustada sulamassist välja hõljumist, või kasutada kattuvat kaare käivitamise ja sulgemise kaare, mis on kõige tõhusam viis kaare käivitamise ja sulgemise õhu lahendamiseks augud; Pärast lõpetamist kasutage kumera randi eemaldamiseks 4,0 mm paksust kettakujulist lihvketast.

Kui juurkeevitus on kuumkeevitusprotsessi käigus läbi põlenud, ei tohiks poolautomaatset kaitsekeevitust remondiks kasutada, vastasel juhul tekivad parandusõmblusesse tihedad poorid. Õige protsess on peatada poolautomaatne kaitsekeevitus kohe, kui see on läbipõlenud, ja lihvida läbipõlenud juurkeevitus, eriti põletuse kaks otsa, õrnaks kaldeüleminekuks vastavalt juurkeevitusele. protsessi nõuded, kasutage põlenud osa põletamiseks käsitsi tsellulooselektroodi. Tehke paranduskeevitus ja oodake, kuni keevitusõmbluse temperatuur paranduskeevituskohas langeb 100 kraadini kuni 120 kraadini, ning jätkake keevitamist vastavalt tavalisele kuumatera poolikule. -automaatne kaitsekeevitusprotsess.

Kuuma tera protsessi parameetrite valimise põhimõte põhineb põhimõttel, et juurkeevitustera ei põle läbi. Nii palju kui võimalik kasutatakse suurt traadi etteandekiirust ja traadi etteande kiirusele vastavat keevituspinget. Eelised on järgmised: saavutatakse suur keevituskiirus, suur traadi etteandekiirus võib saavutada suure läbitungimissügavuse ja suur kaarepinge võib saada laia sulabasseini, mis võib pärast juurkeevisõmbluse läbipääsu puhastamist tekitada jääkräbu, eriti peidetud. räbu sulab juurkeevisõmbluse roobasjoones välja, ujub sulabasseini pinnale ja võib saada nõgusa keevisõmbluse, mis vähendab kuuma keevisõmbluse räbu eemaldamise töömahukust.

Põhimõtteliselt nõuab kuuma helme räbu eemaldamine traatkettalt räbu eemaldamist ja räbu, mida ei saa osaliselt eemaldada, lihvketta eemaldamine. Osaliselt kumer rant vajab väljaulatuva osa eemaldamiseks 4,0 mm paksust kettakujulist lihvketast (esineb peamiselt kella 5:30-6:30 asendis), vastasel juhul on silindriliste pooride tekkimine lihtne Keevitusräbu keevisõmblusele ei ole lubatud rant, sest keevitusräbu olemasolu mõjutab täitekaare elektrijuhtivust, põhjustades hetkelise kaare katkemise ja lokaalsete tihedate pooride moodustumise.

3. Täitekeevitus

Keevistera täitmist saab teostada ainult eeldusel, et tagatakse kuuma tera keevituskvaliteet. Täitekeevituse keevitusnõuded on põhimõtteliselt samad, mis kuumkeevitusel. Pärast täiteriba valmimist peab täitekeevitus olema 2–4 ​​punkti ja 8–10 punkti põhiliselt mitteväärismetalli pinnaga samal tasapinnal ning ülejäänud soone veeris ei tohi olla üle 1,5 mm. , et kattepinna keevitus oleks vertikaalne. Asendis ei ole poorsust ega ole alusmaterjalist madalam. Vajadusel on vertikaalse täitkeevituse lisamiseks vajalik täitekeevitus. Vertikaalne täitekeevitus on ainult siis, kui täidis on kella 2-4 ja 10-8 vahel. Kui täitekeevitus on lõpetatud, erineb täitepind palju ülaltoodud asendis olevast soone pinnast, näiteks otsene kate, lõpetage rant Pärast seda, kui keevitusõmbluse pind on ülaltoodud asendis alusmaterjali pinnast madalam, lisatakse vertikaalne täitekeevitus. Vertikaalne täitekeevitus tuleb lõpetada üks kord pärast kaare käivitamist ja kaar ei tohi keevitamise ajal katkeda, kuna selles asendis on keevisliide tihe vuugi poorsus. Vertikaalne täiteaine keevitamine tavaliselt ei võngu külgsuunas ja laskub koos sulabasseiniga. Vertikaalses keevitusasendis on võimalik saada kergelt kumer või tasane täitetera pind. See võimaldab vältida kattepinna keevispinna nõgusat kuju ja keevisõmbluse keskpunkti jäämist mitteväärismetallist madalamale. Vertikaalse täidise keevitamise keevitusprotsessi parameetrite valimise põhimõte on suhteliselt kõrge keevitustraadi etteandekiirus ja suhteliselt madal keevituspinge, mis võib vältida poorsuse tekkimist.

4.Katete keevitamine

Ainult eeldusel, et tagatakse täitekeevituse kvaliteet, saab teostada kattepinna keevitamist. Poolautomaatse kaitsekeevituse kõrge sadestusefektiivsuse tõttu tuleb kattepinna keevitamisel pöörata erilist tähelepanu keevitusprotsessi parameetrite valikule. Protsessi parameetrite valiku võtmeks on traadi etteande kiirus, pinge, taganurk, kuivpikenemine ja keevituskiirus. Löögiavade vältimiseks on suurem traadi etteandekiirus, madalam pinge (ligikaudu ühe volti madalam pingest, mis vastab normaalsele traadi etteandekiirusele), pikem kuivpikenemine ja keevituskaare tagamiseks keevituskiirus. Olge alati traadi ees. keevitusbassein. Kella 5-st kuni 6-ni, kella 7-ni kuni 6-ni saab kuivpikenemist suurendada tõukekeevitamiseks, nii et tagakeevitusosa liigse kõrguse vältimiseks saadakse õhuke rant. helmest. Katte keevitamisel tekkinud keevitusaukude likvideerimiseks ülesmäge ja vertikaalsetel keevitusdetailidel on tavaliselt vaja keevitada vertikaalne keevitusosa korraga. Keevisliidete valmistamine kell 2-4:30, 10-8:30 on rangelt keelatud. , Et vältida stoomide teket. Vältimaks õhuaukude tekkimist ülesmäge ronimise osade ühenduskohtades, keevitusõmblus kella 4:30-6, 8:30-6 ja seejärel 12-4:30 vahel. kell ja 12 on keevitatud Kella ja kella poole üheksa vaheline keevisõmblus võib tõhusalt vältida õhuaukude tekkimist ronimisnõlva ühenduskohtades. Kattekeevituse keevitusprotsessi parameetrid on põhimõtteliselt samad kui kuumkeevitusel, kuid traadi etteandekiirus on veidi suurem.

5.Keevitusvigade poolautomaatne keevituskontroll

Poolautomaatse kaitsekeevituse toimimise võti on olukorra ärakasutamine. Keevitusprotsessi ajal hoidke keevituskaar alati keevitusbasseini ees ja õhukesekihiline kiire mitmekäiguline keevitamine on kõigi keevitusdefektide ületamise võti. Suure ühekäigulise keevisõmbluse paksuse saavutamiseks vältige kõvadust ja pöörake tähelepanu keevitusprotsessi stabiilsusele. Keevituskvaliteet on peamiselt seotud viie keevitusprotsessi parameetriga: traadi etteandekiirus, keevituspinge, kuiv pikenemine, taganurk, keevituskäigu kiirus. Muutke ükskõik millist ja ülejäänud neli parameetrit tuleb teha. Reguleerige vastavalt.