Keevitatud torude protsess

Elektritakistuskeevitusprotsess (ERW)

Terastoru Vastupidavuskeevitusprotsessis valmistatakse torusid silindrilise geomeetriaga lehtterasest lehe kuum- ja külmvormimisel. Seejärel läbib elektrivool terassilindri servi, et soojendada terast ja moodustada servade vahel side kuni punktini, kus need on sunnitud kohtuma. REG-protsessi ajal võib kasutada ka täitematerjali. Takistuskeevitust on kahte tüüpi: kõrgsageduskeevitus ja pöörleva kontaktrattaga keevitamine.

Kõrgsagedusliku keevitamise nõue tuleneb kalduvusest, et madalsageduskeevitatud tooted kogevad selektiivset vuukide korrosiooni, konksude pragunemist ja ebapiisavat ühendusliidet. Seetõttu ei kasutata enam torude valmistamiseks madalsagedusliku sõja plahvatusohtlikke jääke. Kõrgsageduslikku ERW-protsessi kasutatakse endiselt torude valmistamisel. Kõrgsageduslikke REG-protsesse on kahte tüüpi. Kõrgsageduslik induktsioonkeevitus ja kõrgsageduslik kontaktkeevitus on kõrgsageduskeevitus. Kõrgsagedusliku induktsioonkeevituse puhul kantakse keevitusvool materjalile läbi pooli. Spiraal ei puutu toruga kokku. Elektrivool tekib toru materjalis toru ümbritseva magnetvälja toimel. Kõrgsagedusliku kontaktkeevituse korral kantakse elektrivool materjalile ribal olevate kontaktide kaudu. Keevitusenergia suunatakse otse torule, muutes protsessi tõhusamaks. Seda meetodit eelistatakse sageli suure läbimõõduga ja suure seinapaksusega torude tootmiseks.

Teine takistuskeevitus on pöörleva kontaktrattaga keevitusprotsess. Selle protsessi käigus edastatakse elektrivool läbi kontaktratta keevituspunkti. Kontaktratas tekitab ka keevitamiseks vajaliku rõhu. Pöördkontaktkeevitust kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis ei suuda toru sees olevaid takistusi vastu võtta.

Elektriline sulandkeevitusprotsess (EFW)

Elektriline sulandkeevitusprotsess viitab terasplaadi elektronkiirega keevitamisele, kasutades elektronkiire kiiret liikumist. Elektronkiire tugev löögikineetiline energia muundatakse kuumuseks, et kuumutada töödeldavat detaili, et luua keevisõmblus. Keevisõmbluse piirkonda saab ka kuumtöödelda, et muuta keevisõmblus nähtamatuks. Keevitatud torudel on tavaliselt kitsamad mõõtmete tolerantsid kui õmbluseta torudel ja kui neid toodetakse samades kogustes, maksavad need vähem. Peamiselt kasutatakse erinevate terasplaatide keevitamiseks või suure energiatihedusega keevitamiseks, metallist keevitatud osi saab kiiresti kuumutada kõrge temperatuurini, sulatades kõik tulekindlad metallid ja sulamid.

Sukelkaarkeevitusprotsess (SAW)

Sukelkaarkeevitus hõlmab kaare moodustamist traatelektroodi ja tooriku vahel. Kaitsegaasi ja räbu tekitamiseks kasutatakse voolu. Kui kaar liigub mööda õmblust, eemaldatakse liigne vool läbi lehtri. Kuna kaar on täielikult kaetud räbustikihiga, on see keevitamise ajal tavaliselt nähtamatu ning ka soojuskadu on äärmiselt väike. Sukelkaarkeevitusprotsesse on kahte tüüpi: vertikaalne sukelkaarkeevitusprotsess ja spiraalne sukelkaarkeevitusprotsess.

Pikisuunalise sukelkaarkeevituse korral kaldetakse terasplaatide pikisuunalised servad esmalt freesimisega, et moodustada U-kuju. Seejärel keevitatakse U-kujuliste plaatide servad. Selle protsessi käigus valmistatud torusid laiendatakse, et leevendada sisemisi pingeid ja saavutada täiuslik mõõtmete tolerants.

Spiraalse sukelkaarkeevituse puhul on keevisõmblused nagu spiraal toru ümber. Nii piki- kui ka spiraalkeevitusmeetodil kasutatakse sama tehnoloogiat, ainsaks erinevuseks on spiraalkeevituse õmbluste spiraalne kuju. Tootmisprotsess seisneb terasriba rullimises nii, et valtsimissuund moodustab toru radiaalsuunaga nurga, kuju ja keevisõmbluse nii, et keevisliin asetseb spiraalis. Selle protsessi peamiseks puuduseks on toru kehvad füüsilised mõõtmed ja suurem liitepikkus, mis võib kergesti põhjustada defektide või pragude teket.