Terastorud jagunevad tavaliselt õmblusteta terastorudeks ja keevitatud terastorudeks vastavalt tootmismeetodile. Seekord tutvustame peamiselt keevitatud terastorusid ehk õmblusega terastorusid. Tootmine seisneb torutoorikute (terasplaadid ja terasribad) painutamine ja rullimine erinevate vormimismeetoditega vajalikeks ristlõigeteks. Võrreldes õmblusteta terastoru keevitatud toruga, on sellel kõrge toote täpsus, eriti suur seinapaksuse täpsus, lihtne põhivarustus, väike jalajälg, pideva töö ja paindliku tootmise omadused tootmises, keevitatud toru tuleks jagada kolme kategooriasse: spiraalselt sukeldatud toru. kaarkeevitatud toru, sirge õmblusega kahepoolne sukeldatud kaarkeevitatud toru ja sirge õmblusega kõrgsagedusliku takistusega keevitatud toru.

1. Spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud toru

Spiraalse terastoru (SSAW) tooraineks on ribapool, keevitustraat ja räbusti. Enne vormimist läbib riba nivelleerimise, serva trimmimise, serva hööveldamise, pinna puhastamise ning edasikandmise ja painutamise eeltöötluse. Keevituspilu reguleerimisseadet kasutatakse keevitusvahede vastavuse tagamiseks keevitusnõuetele. On vaja rangelt kontrollida toru läbimõõtu, ebaühtlust ja keevisõmbluse vahet. Pärast lõikamist üheks terastoruks peavad iga partii kolm esimest toru läbima range esmase kontrollisüsteemi, et kontrollida keevisõmbluse mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulamisolekut ja pinda. Pärast kvaliteedi ja mittepurustavat kontrolli, et tagada torude valmistamise protsessi kvalifitseerimine, saab selle ametlikult tootmisse panna.

2. Sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitatud toru

Üldiselt võib öelda, et sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitatud toru (LSAW) on valmistatud terasplaadist. Pärast erinevaid vormimisprotsesse moodustatakse keevitatud toru kahepoolse sukelkaarkeevituse ja keevitusjärgse paisutamise teel. Sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitatud toru vormimismeetod on UO (UOE). , RB (RBE), JCO (JCOE) jne.

UOE sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitatud torude moodustamise protsess:

UOE LSAW terastoru vormimisprotsessis on peamiselt kolm vormimisprotsessi: terasplaadi eelpainutamine, U vormimine ja O vormimine. Igas protsessis kasutatakse terasplaadi serva eelpainutamise, U-vormingu ja O-vormimise lõpetamiseks spetsiaalset vormimispressi. Kolm protsessi, terasplaat deformeeritakse ringikujuliseks toruks, JCOE sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitatud toruvormimisprotsess: pärast JC0 vormimismasinal mitut tembeldamist pressitakse terasplaadi esimene pool J-kujuliseks ja seejärel teine ​​pool. pool terasplaadist pressitakse J-kujuliseks, moodustades C-kuju, keskelt survestatakse, et moodustada avatud O-kujuline toru toorik.

JCO ja UO vormimismeetodite võrdlus:

JCO vormimine on progresseeruv survevormimine, mis muudab terastoru vormimisprotsessi kahest UO vormimise etapist mitmeastmeliseks. Vormimisprotsessi ajal deformeerub terasplaat ühtlaselt, jääkpinge on väike ja pind ei ole kriimustatud. Seina paksuse suuruse ja spetsifikatsiooni vahemiku paindlikkus on suurem, mis võimaldab toota nii suuremahulisi tooteid kui ka väikeses koguses tooteid, mitte ainult suure läbimõõduga ülitugevaid paksuseinalisi terastorusid, vaid ka väikese läbimõõduga suuri torusid. seinaga terastorud, eriti Kvaliteetsete paksuseinaliste torude tootmisel, eriti väikese ja keskmise läbimõõduga paksuseinaliste torude tootmisel, on sellel võrreldamatud eelised teiste protsesside ees ja see suudab rahuldada rohkem kasutajate nõudeid terastorude spetsifikatsioonide osas . UO-vormimisel kasutatakse U- ja O-survevormimist kaks korda, mida iseloomustab suur võimsus ja suur väljund. Üldiselt võib aastane toodang ulatuda 300 000 kuni 1 000 000 tonnini, mis sobib ühe spetsifikatsiooni masstootmiseks.

3. sirge õmblusega kõrgsagedusliku takistusega keevitatud toru

Sirge õmblusega kõrgsageduskeevitatud toru (ERW) moodustatakse kõrgsagedusvoolu nahaefekti ja lähedusefekti abil toru tooriku serva kuumutamiseks ja sulatamiseks pärast kuumvaltsitud mähise moodustamist vormimismasinaga ja seejärel survega keevitatud ekstrusioonirulli toimel.