Kõrgsurvetoru peamine tootmisprotsess: toorikuküte, perforeeritud toru, torupikendus.

Kõrgsurvetorude valtsimine, torude suuruse määramine ja redutseerimine, viimistlemine ja jahutustoru või tootmismeetod võib öelda toorikute kuumutamine perforatsioon kuumside marineerimine külmtõmmatud süsiniku põletamine lõikepea pihusti viimistletud pakkimine ühte tüüpi õmblusteta terastoru, mida iseloomustab see, et: mitu valtsimisalust, millel on rullid üksteisest erineva konfiguratsiooniga mitme pideva toruga veski valtsimissuunas, sellisel õmblusteta terastoru tootmisliinil, mis on ette nähtud valtsimiseks pärast toru ümbermõõdu mõõtmist pärast valtsimist mitmes punktis, vastavalt mõõtmistulemustele, Vähemalt kontrollige võlli tornveski vastavate otste asendit lõpliku valtspingi rulli alust, nii et ebaühtlane seinapaksus oleks minimaalne. Tavaliselt legeeritud toru> legeertoru> legeertoru> kõrglegeeritud õmblusteta terastoru, millele viitavad tavaline süsinikteras, kõrge süsinikusisaldusega teras, legeerteras ja tavaline madala legeeritud konstruktsiooniteras vedeliku transporditorustiku või tootmisstruktuuri tootmiseks, osade kasutamiseks. Saadaval on kõrgsurvetoru läbimõõt ja seina paksus, samas välisläbimõõdus on erinevaid seinapaksusi, suurem kõrgsurvetoru rõhuvahemik. Tavaliselt on terasest kuumvaltsitud toru pikkus 3–12,5 m, külmtõmmatud (valtsitud) toru pikkus 1,5–9 m.