Tehnilised nõuded sirge õmblusega keevitatud torudele: Sirge õmblusega keevitatud torude tehnilised nõuded ja kontroll põhinevad standardil GB3092 “Keevitatud terastorud madala rõhuga vedeliku transpordiks”. Keevitatud toru nimiläbimõõt on 6–150 mm, seina nimipaksus on 2,0–6,0 mm ja keevitatud toru pikkus on tavaliselt 4–10 meetrit, seda saab tehasest tarnida fikseeritud pikkusega või mitme pikkusega. Terastoru pind peab olema sile ning defektid, nagu voltimine, praod, kihistumine ja ristkeevitus, ei ole lubatud. Terastoru pinnal on lubatud esineda väiksemaid defekte nagu kriimustused, kriimud, keevisõmblused, põletused ja armid, mis ei ületa seina paksuse negatiivset kõrvalekallet. Seina paksuse paksenemine keevisõmbluse juures ja sisemiste keevisvarraste olemasolu on lubatud. Keevitatud terastorud peavad läbima mehaanilise jõudluse katsed, lamestamiskatsed ja paisumiskatsed ning peavad vastama standardis sätestatud nõuetele. Terastoru peaks taluma siserõhku 2,5 MPa ja hoidma ühe minuti jooksul leket. Hüdrostaatilise testi asemel on lubatud kasutada pöörisvoolu veatuvastusmeetodit. Pöörisvoolu vigade tuvastamist teostab standard GB7735 "Terastorude pöörisvoolu vea tuvastamise kontrollimeetod". Pöörisvooluvigade tuvastamise meetod seisneb proovivõtturi kinnitamises raami külge, hoides veatuvastuse ja keevisõmbluse vahel 3–5 mm vahemaa ning tuginedes terastoru kiirele liikumisele keevisõmbluse põhjalikuks skaneerimiseks. Vigade tuvastamise signaali töötleb ja sorteerib automaatselt pöörisvoolu veadetektor. Vigade tuvastamise eesmärgi saavutamiseks. Pärast defektide tuvastamist lõigatakse keevitatud toru lendava saega ettenähtud pikkuseks ja veeretatakse klappraami kaudu tootmisliinilt maha. Terastoru mõlemad otsad peaksid olema tasapinnalised ja märgistatud ning valmis torud tuleks enne tehasest lahkumist pakkida kuusnurksetesse kimpudesse.

Sirge õmblusega terastoru töötlemise meetod: Sirge õmblusega terastoru on terastoru, mille keevisõmblus on paralleelne terastoru pikisuunaga. Terastoru tugevus on üldiselt suurem kui sirge õmblusega keevitatud torul. See võib kasutada kitsamaid toorikuid suurema läbimõõduga keevistorude tootmiseks ja sama laiusega toorikuid torude läbimõõtude tootmiseks. Erinevad keevitatud torud. Võrreldes sama pikkusega sirge õmblusega torudega, suureneb keevisõmbluse pikkus 30–100% ja tootmiskiirus on väiksem. Millised on selle töötlemismeetodid?

1. Terase sepistamine: survetöötlusmeetod, mis kasutab sepistamishaamri edasi-tagasi lööki või pressi survet, et muuta toorik soovitud kuju ja suurusega.
2. Ekstrusioon: see on terase töötlemise meetod, mille käigus metall asetatakse suletud ekstrusioonisilindrisse ja ühele otsale rakendatakse survet, et metall väljapressida ettenähtud matriitsi august, et saada sama kuju ja suurusega valmistoode. Seda kasutatakse enamasti värviliste metallide tootmiseks. Materjal teras.
3. Valtsimine: survetöötlusmeetod, mille puhul terasest metallist toorik läbib (erineva kujuga) kahe pöörleva rulliku vahel oleva pilu. Rullide kokkusurumise tõttu väheneb materjaliosa ja suureneb pikkus.
4. Terase tõmbamine: see on töötlemismeetod, mis tõmbab valtsmetallist tooriku (kujuline, toru, toode jne) läbi matriitsi augu, et vähendada ristlõiget ja suurendada pikkust. Enamikku neist kasutatakse külmtöötluseks.