Kõrgsageduslikult keevitatud terastoru (erw) keevitusprotsess viiakse läbi kiire kuumutuskiiruse ja kõrge jahutuskiiruse tingimustes. Kiire temperatuurimuutus põhjustab teatud keevituspinget, samuti muutub keevisõmbluse struktuur. Struktuur keevituskeskuse piirkonnas piki keevisõmblust on madala süsinikusisaldusega martensiit ja väike ala vaba ferriidist; üleminekupiirkond koosneb ferriidist ja granuleeritud perliidist; ja lähtestruktuur on ferriit ja perliit. Seetõttu on terastoru jõudlus tingitud erinevusest keevisõmbluse ja põhikeha metallograafilise mikrostruktuuri vahel, mis suurendab keevisõmbluse tugevusindeksit, samal ajal kui plastilisuse indeks väheneb ja protsessi jõudlus halveneb. Terastoru toimivuse muutmiseks tuleb keevisõmbluse ja põhimetalli mikrostruktuuri erinevuse kõrvaldamiseks kasutada kuumtöötlust, et jämedad terad oleksid rafineeritud, struktuur oleks ühtlane, külmvormimisel ja keevitamisel tekkiv pinge on kõrvaldatud ning keevisõmbluse ja terastoru kvaliteet on tagatud. Tehnoloogilised ja mehaanilised omadused ning kohanduvad järgneva külmtöötlemisprotsessi tootmisnõuetega.

Täppiskeevitatud torude kuumtöötlusprotsesse on üldiselt kahte tüüpi:

(1) Lõõmutamine: see on mõeldud peamiselt keevituspinge ja töökõvenemise nähtuse kõrvaldamiseks ning keevitatud toru keevisõmbluse plastilisuse parandamiseks. Kuumutamistemperatuur on faasisiirdepunktist madalam.
(2) Normaliseerimine (normaliseeriv töötlemine): see on mõeldud peamiselt keevitatud toru mehaaniliste omaduste ebahomogeensuse parandamiseks, nii et põhimetalli ja keevismetalli mehaanilised omadused oleksid sarnased, et parandada metalli mikrostruktuuri. ja rafineerige terad. Kuumutustemperatuur jahutatakse õhkjahutusega punktis, mis asub faasisiirdepunktist kõrgemal.

Vastavalt täppiskeevitatud torude erinevatele kasutusnõuetele võib selle jagada keevisõmbluse kuumtöötluseks ja üldiseks kuumtöötluseks.

1. keevisõmbluse kuumtöötlemine: selle saab jagada online-kuumtöötluseks ja võrguühenduseta kuumtöötluseks

Keevisõmbluse kuumtöötlemine: pärast terastoru keevitamist kasutatakse kuumtöötlemiseks keevisõmbluse teljesuunas vahesagedusriba induktsioonkuumutusseadmete komplekti ning läbimõõt määratakse vahetult pärast õhkjahutust ja vesijahutust. See meetod soojendab ainult keevisõmbluse piirkonda, ei hõlma terastoru maatriksit ja selle eesmärk on parandada keevisõmbluse struktuuri ja kõrvaldada keevituspinged, ilma et oleks vaja kütteahju kinnitada. Keevitusõmblust soojendatakse ristkülikukujulise anduri all. Seade on varustatud temperatuuri mõõteseadme automaatse jälgimisseadmega. Kui keevitusõmblus on kõrvale kaldunud, saab see automaatselt tsentreerida ja temperatuuri kompenseerida. See võib energia säästmiseks kasutada ka keevitusjääksoojust. Suurim miinus on küttepind. Temperatuuride erinevus soojendamata tsooniga võib põhjustada märkimisväärset jääkpinget ja tööjoon on pikk.

2. Üldine kuumtöötlemine: selle saab jagada online-kuumtöötluseks ja võrguühenduseta kuumtöötluseks

1) On-line kuumtöötlus:

Pärast terastoru keevitamist kasutage kogu toru soojendamiseks kahte või enamat vahesagedusrõnga induktsioonkuumutusseadmete komplekti, soojendage see lühikese aja jooksul normaliseerimiseks vajaliku temperatuurini 900–920 °C, hoidke seda teatud aja jooksul. aja jooksul ja jahutage see seejärel õhuga temperatuurini alla 400 °C. Tavaline jahutus, nii et kogu torukorraldus paraneb.

2) Kuumtöötlus off-line normaliseerimisahjus:

Keevitatud torude üldine kuumtöötlusseade sisaldab kamberahju ja rull-kolde ahju. Lämmastikku või vesiniku-lämmastiku segagaasi kasutatakse kaitsva atmosfäärina, et saavutada oksüdatsiooni või heleda oleku puudumine. Kamberahjude madala tootmisefektiivsuse tõttu on praegu kasutusel rullkolle tüüpi pidevkuumtöötlusahjud. Üldise kuumtöötluse omadused on järgmised: töötlemisprotsessi ajal ei esine toru seinas temperatuuri erinevust, ei teki jääkpinget, kuumutamise ja hoidmise aega saab reguleerida, et kohaneda keerukamate kuumtöötluse spetsifikatsioonidega ja saab automaatselt juhtida ka arvutiga, kuid rullpõhja tüüpi. Ahju seadmed on keerukad ja kasutuskulud kõrged.