1. Terastoru vormimisprotsessi ajal deformeerub terasplaat ühtlaselt, jääkpinge on väike ja pind ei tekita kriimustusi. Töödeldud terastorul on suurem paindlikkus läbimõõdu ja seinapaksusega terastorude suuruses, eriti kõrgekvaliteediliste paksuseinaliste terastorude, eriti suure läbimõõduga paksuseinaliste torude tootmisel. Sellel on eelised, mida teised protsessid ei suuda võrrelda. Terastorude spetsifikatsioonide osas on kasutajatel rohkem nõudeid;

2. Eelkeevitamise ning seejärel sisemise ja välise keevitamise (täppiskeevitus) protsessi vastuvõtmisel saab keevitamist teostada kohas ja defektide, nagu valed servad, keevitushälve ja mittetäielik läbitungimine, ei ole lihtne. on lihtne kontrollida keevitamise kvaliteeti;

3. Üldine mehaaniline paisumine võib tõhusalt parandada terastoru mõõtmete täpsust ja parandada terastoru sisemise pinge jaotust, et vältida pingekorrosioonist tingitud kahjustusi ja samal ajal hõlbustada keevituskonstruktsiooni kohapeal;

4. Tehke terastorudele 9 100% kvaliteedikontrolli, et kogu terastorude tootmisprotsess oleks tõhusa kontrolli ja järelevalve all ning tagaks tõhusalt sukeldatud kaarkeevitatud terastorude kvaliteedi;

5. Kogu tootmisliini kõikidel seadmetel on reaalajas andmeedastuse teostamiseks arvutiandmete kogumissüsteemiga võrgu loomise funktsioon. Keskjuhtimisruum kogub tootmisprotsessi tehnilisi parameetreid ja kvaliteedinäitajaid.