Sukelkaarterasest torude vormimise meetodid hõlmavad pidevat keerdvormimist (HME), rullvormimismeetodit (CFE), Uing Oingi laiendavat vormimismeetodit (UOE), rull-painutusvormimismeetodit (RBE), Jing Cing Oingi laiendavat vormimismeetodit (JCOE) jne. Siiski kasutatakse laialdaselt kolme vormimismeetodit, UOE, RBE ja JCOE.

1. UOE vormimismeetod: UOE terastorude moodustamise protsess on jagatud kolmeks etapiks, nimelt eelpainutamine, U-kujuline pressvormimine ja O-kujuline pressvormimine, millele järgneb kogu toru külmpaisutamine toru eemaldamiseks. tegemise protsess Tekkiv stress. Vormimisüksusel on tohutu varustus ja kõrge hind. Iga vormimisseadmete komplekt peab olema varustatud mitme korpuse sisemise ja välimise keevitusseadmega, millel on kõrge tootmistõhusus. Tänu profileerimisele vajab rohkema vormimisseadmetega ühe läbimõõduga terastoru spetsiifiliste vormimisvormide komplekti ja need vormid tuleb toote spetsifikatsioonide muutmisel välja vahetada. Moodustatud keevitatud toru sisemine pinge on suhteliselt suur ja see on üldiselt varustatud paisuva masinaga. UOE üksuses on arenenud tehnoloogia, kõrge automatiseerituse tase ja töökindlad tooted, kuid üksusel on tohutu investeering seadmetesse, mis sobivad suuremahuliste toodete tootmiseks.

2. RBE vormimise meetod: RBE vormimise etapid on valtsimine, painutamine ja läbimõõdu laiendamine. Tootmisprotsess on küps. Varem kasutati RB-d peamiselt suurema välisläbimõõduga ja lühema pikkusega surveanumate, konstruktsiooniterase ning veevarustus- ja drenaažitorude tootmiseks. Kuna tavalised ettevõtted ei suuda taluda UOE torude valmistamise üksuse tohutut investeeringut, on RB baasil välja töötatud RBE torude valmistamise üksusel väikesed investeeringud, mõõdukas partii, mugav toote spetsifikatsioon jne, seega on see kiiresti arenenud. Selle vormimisprotsessi käigus toodetud keevitatud toru on oma jõudluse ja jõudluse poolest lähedane UOE terastorule, nii et see võib enamikul juhtudel asendada UOE keevitatud toru. RBE torude valmistamise üksus kasutab terastoru vormimiseks kolme valtsvaltsimist. Toru valmistamise protsess seisneb selles, et kolme rulliga vormimismasin rullib terasplaadi kaliibriga terastoruks ja kasutab seejärel terastoru serva painutamiseks vormimisrulli. , Ja seejärel painutage serva vormimisrulli või tagasipainutusega. Kuna tegemist on kolme rulliga pideva rull-painutusvormimisega, on terastoru vormimisprotsessi käigus tekkiv pingejaotus suhteliselt ühtlane. Toote spetsifikatsioonide muutmisel on aga vaja vahetada südamikurulli ja reguleerida vastavalt alumist rulli. Vormimisseadmete südamikurullide komplekt võib võtta arvesse mitme spetsifikatsiooniga tooteid. Puuduseks on see, et tootmisskaala on väike ning terastoru seina paksus ja läbimõõt on südamikurulli tugevuse ja jäikuse mõju tõttu tugevalt piiratud.

3. JCOE vormimismeetod: JCOE vormimisel on kolm etappi, see tähendab, et terasplaat pressitakse esmalt J-kujuliseks ning seejärel omakorda C-kujuliseks ja O-kujuliseks. E tähistab läbimõõdu laienemist. JCOE vormimistorude valmistamise seade on välja töötatud UOE vormimisprotsessi põhjal. See õpib U-kuju tööpõhimõttest ning vabastab ja rakendab UOE vormimisprotsessi, mis vähendab oluliselt vormimismasina tonnaaži ja säästab investeeringuid seadmetesse. Valmistatud terastoru on sama, mis UOE keevitatud toru, kuid väljund on madalam kui UOE keevitatud torude puhul. Seda protsessi on vormimisprotsessis lihtne teostada automaatjuhtimisega ja toote kuju on parem. JCOE vormimisseadmed võib laias laastus jagada kaheks vormiks, millest üks on painutusvormimine, teine ​​​​on survevormimine. Painutusvormimist kasutatakse peamiselt paksude ja keskmise paksusega plaatide vormimisprotsessis, väiksemate sammude ja väiksema väljundvõimsusega. Vormimisprotsess seisneb selles, et terasplaadi kaks serva rullitakse painutusmasinal kaareks vastavalt keevitatud toru kõverusraadiusele ja seejärel surutakse vormimismasinaga pool terasplaadist C-kujuliseks läbi mitme toru. astmeid ja seejärel alustada terasplaadi teiselt küljelt. Pressimisel pressitakse peale mitmekordset astmevajutust ka terasplaadi teine ​​pool C-kujuliseks, nii et kogu terasplaat muutub pinnalt avatud O-kujuliseks.