Sirge õmblusega terastoru on terastoru, mille keevisõmblus on paralleelne terastoru pikisuunaga. Tavaliselt jagatakse metrilisteks elektrikeevitatud terastorudeks, elektrikeevitatud õhukeseseinalisteks torudeks, trafo jahutusõlitorudeks jne. Tootmisprotsess Sirge õmblusega kõrgsageduskeevitatud terastorudel on suhteliselt lihtsa protsessi ja kiire pideva tootmise omadused. Neid kasutatakse laialdaselt tsiviilehituses, naftakeemiatööstuses, kergetööstuses ja muudes osakondades. Seda kasutatakse enamasti madalrõhuvedeliku transportimiseks või mitmesugusteks insenerikomponentideks ja kergetööstustoodeteks.)

1. sirge õmblusega kõrgsagedusliku keevitatud terastoru tootmisprotsessi vool

Sirge õmblusega keevitatud terastoru valmistatakse teatud spetsifikatsiooniga terasriba pika riba rullimisel läbi kõrgsagedusliku keevitusseadme ümara toru kujuliseks ja seejärel sirge õmbluse keevitamise teel terastoru moodustamiseks. Terastoru kuju võib olla ümmargune, ruudukujuline või erikujuline, mis sõltub suurusest ja pärast keevitamist valtsimisest. Keevitatud terastorude peamised materjalid on madala süsinikusisaldusega teras ja madala legeeritud teras või muud terasmaterjalidσs≤300N/mm2 jaσs≤500N/mm2.)

2. Kõrgsageduskeevitus

Kõrgsageduskeevitus põhineb elektromagnetilise induktsiooni põhimõttel ning juhi vahelduvlaengute nahaefektil, lähedusefektil ja pöörisvoolu termilisel efektil, nii et keevisõmbluse servas olev teras kuumeneb kohapeal sulaolekusse. Pärast rulliga väljapressimist on põkkõmblus kristallidevaheline. Kombineeritud keevitamise eesmärgi saavutamiseks. Kõrgsageduskeevitus on teatud tüüpi induktsioonkeevitus (või survekontaktkeevitus). See ei vaja keevisõmbluse täiteaineid, sellel pole keevituspritsmeid, sellel on kitsad keevitussoojuslikud tsoonid, kaunid keevitusvormid ja head keevitusmehaanilised omadused. Seetõttu eelistatakse seda terastorude tootmisel. Lai valik rakendusi.)

Terastorude kõrgsageduslikul keevitamisel kasutatakse vahelduvvoolu nahaefekti ja lähedusefekti. Pärast terase (riba) valtsimist ja vormimist moodustatakse katkise osaga ümmargune toru toorik, mida pööratakse toru sees induktsioonpooli keskkoha lähedal. Või takistite komplekt (magnetvardad). Takisti ja toru tooriku ava moodustavad elektromagnetilise induktsiooni silmuse. Nahaefekti ja lähedusefekti toimel tekitab toru tooriku ava serv tugeva ja kontsentreeritud termilise efekti, muutes keevisõmbluse serva pärast kiiret kuumutamist keevitamiseks vajaliku temperatuurini ja surverulli abil väljapressimist, sulametall saavutab graanulitevahelise sideme ja moodustab pärast jahutamist tugeva põkkkeevis.

3. Kõrgsageduskeevitatud toruüksus

Sirge õmblusega terastorude kõrgsageduskeevitusprotsess viiakse lõpule kõrgsageduskeevitatud torusõlmedes. Kõrgsageduskeevitatud torusõlmed koosnevad tavaliselt rullvormimisest, kõrgsageduskeevitusest, ekstrusioonist, jahutamisest, suuruse määramisest, lendava sae lõikamisest ja muudest komponentidest. Seadme esiots on varustatud hoiuaasaga ja seadme tagumine ots on varustatud terastoru pööramisraamiga; Elektriline osa koosneb peamiselt kõrgsagedusgeneraatorist, alalisvoolu ergutusgeneraatorist ja instrumendi automaatjuhtimisseadmest.

4. Kõrgsageduslik ergutusahel

Kõrgsageduslik ergutusahel (tuntud ka kui kõrgsageduslik võnkeahel) koosneb suurest elektrontorust ja kõrgsagedusgeneraatorisse paigaldatud võnkepaagist. See kasutab elektrontoru võimendusefekti. Kui elektrontoru on ühendatud hõõgniidi ja anoodiga, suunatakse anood väljundsignaal positiivselt tagasi väravasse, moodustades iseergastava võnkeahela. Ergastussageduse suurus sõltub võnkepaagi elektrilistest parameetritest (pinge, vool, mahtuvus ja induktiivsus).)

5. Sirge õmblusega terastoru kõrgsageduskeevitusprotsess

5.1 Keevisõmbluse vahe kontroll

Ribateras juhitakse keevitatud torusõlme. Pärast mitme rulliga valtsimist rullitakse ribateras järk-järgult üles, et moodustada ümmargune avaava vahega torutoorik. Reguleerige ekstrusioonirulli vähendamisastet, et reguleerida keevisõmbluse vahet vahemikus 1 kuni 3 mm. Ja keerake keevituspordi mõlemad otsad ühetasaseks. Kui vahe on liiga suur, väheneb lähedusefekt, pöörisvoolu kuumus on ebapiisav ja keevisõmbluse kristallidevaheline side on halb, mille tulemuseks on sulamise puudumine või pragunemine. Kui vahe on liiga väike, suureneb lähedusefekt ja keevitussoojus on liiga kõrge, põhjustades keevisõmbluse läbipõlemise; või keevisõmblus moodustab pärast ekstrudeerimist ja valtsimist sügava süvendi, mis mõjutab keevisõmbluse pinna kvaliteeti.)

5.2 Keevitustemperatuuri reguleerimine

Keevitustemperatuuri mõjutab peamiselt kõrgsageduslik pöörisvoolu soojusvõimsus. Vastavalt valemile (2) on näha, et kõrgsagedusliku pöörisvoolu soojusvõimsust mõjutab peamiselt voolu sagedus. Pöörisvoolu soojusvõimsus on võrdeline voolu ergutussageduse ruuduga ja voolu ergutussagedust mõjutab omakorda ergutussagedus. Pinge, voolu, mahtuvuse ja induktiivsuse mõju. Ergastussageduse valem on f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Kus: f-ergutussagedus (Hz); C-mahtuvus (F) ergutusahelas, mahtuvus = võimsus/ pinge; L-induktiivsus ergastuskontuuris, induktiivsus = magnetvoog/vool. Ülaltoodud valemist on näha, et ergastussagedus on pöördvõrdeline ergutusahela mahtuvuse ja induktiivsuse ruutjuurega või otseselt võrdeline pinge ja voolu ruutjuurega. Kuni ahela mahtuvust ja induktiivsust muudetakse, võib induktiivne pinge või vool muuta ergutussagedust, saavutades seeläbi keevitustemperatuuri reguleerimise eesmärgi. Madala süsinikusisaldusega terase puhul reguleeritakse keevitustemperatuuri vahemikus 1250–1460℃, mis vastab 3–5 mm toru seina paksuse keevitusläbivuse nõudele. Lisaks saab keevitustemperatuuri saavutada ka keevituskiirust reguleerides. Kui sisendsoojus on ebapiisav, ei saavuta kuumutatud keevisõmbluse serv keevitustemperatuuri ja metallkonstruktsioon jääb tahkeks, mille tulemuseks on mittetäielik sulatamine või mittetäielik keevitamine; kui sisendsoojus on ebapiisav, ületab kuumutatud keevisõmbluse serv keevitustemperatuuri, mille tulemuseks on ülepõlemine või sulapiiskad, mis põhjustavad keevisõmbluses sulaaugu moodustumist.)

5.3 Ekstrusioonijõu juhtimine

Pärast seda, kui toru tooriku kaks serva on kuumutatud keevitustemperatuurini, pigistatakse neid pressrulliga, et moodustada tavalised metalliterad, mis läbistavad ja kristalliseeruvad üksteisega, moodustades lõpuks tugeva keevisõmbluse. Kui ekstrusioonijõud on liiga väike, on moodustunud tavaliste kristallide arv väike, keevismetalli tugevus väheneb ja pärast pinget tekib pragunemine; kui ekstrusioonijõud on liiga suur, pressitakse sulametall keevisõmblusest välja, mis mitte ainult ei vähenda Keevisõmbluse tugevust ning tekib suur hulk sisemisi ja väliseid purse, põhjustades isegi selliseid defekte nagu vööriõmbluste keevitamine.)

5.4 Kõrgsagedusliku induktsioonpooli asendi juhtimine

Kõrgsageduslik induktsioonmähis peaks olema pigistusrulli positsioonile võimalikult lähedal. Kui induktsioonmähis on ekstrusioonirullist kaugel, pikeneb efektiivne kuumutamisaeg, kuumusest mõjutatud tsoon on laiem ja keevisõmbluse tugevus väheneb; vastupidi, keevisõmbluse serv ei kuumene piisavalt ja pärast väljapressimist on kuju kehv.)

5.5 Takisti on üks või spetsiaalsete magnetvarraste rühm keevitatud torude jaoks. Takisti ristlõikepindala ei tohiks tavaliselt olla väiksem kui 70% terastoru siseläbimõõdu ristlõike pindalast. Selle ülesanne on moodustada induktsioonmähise, toru tooriku keevisõmbluse serva ja magnetvardaga elektromagnetiline induktsioonsilmus. , tekitades lähedusefekti, koondub pöörisvoolu kuumus toru tooriku keevisõmbluse serva lähedale, mistõttu toru tooriku serv kuumeneb keevitustemperatuurini. Takisti tõmmatakse terastraadiga toru tooriku sisse ja selle keskasend peaks olema suhteliselt fikseeritud ekstrusioonirulli keskkoha lähedal. Masina sisselülitamisel kannatab toru tooriku kiire liikumise tõttu takisti torutooriku siseseina hõõrdumise tõttu suurt kahju ja seda tuleb sageli vahetada.)

5.6 Pärast keevitamist ja väljapressimist tekivad keevisarmid, mis tuleb eemaldada. Puhastusmeetodiks on tööriista kinnitamine raamile ja keevisõmbluse armi silumiseks toetumine keevitatud toru kiirele liikumisele. Keevitatud torude sees olevaid purse üldjuhul ei eemaldata.)

6. Kõrgsageduskeevistorude tehnilised nõuded ja kvaliteedikontroll

Vastavalt GB3092 standardile "Keevitatud terastoru madala rõhuga vedeliku transpordiks" on keevitatud toru nimiläbimõõt 6–150 mm, seina nimipaksus 2,0–6,0 mm, keevitatud toru pikkus on tavaliselt 4–10 mm. meetrit ja seda saab määrata fikseeritud pikkusega või mitme pikkusega Tehases. Terastorude pinnakvaliteet peab olema sile ning defektid, nagu voltimine, praod, kihistumine ja ristkeevitus, ei ole lubatud. Terastoru pinnal on lubatud esineda väiksemaid defekte nagu kriimustused, kriimud, keevisõmblused, põletused ja armid, mis ei ületa seina paksuse negatiivset kõrvalekallet. Seina paksuse paksenemine keevisõmbluse juures ja sisemiste keevisvarraste olemasolu on lubatud. Keevitatud terastorud peavad läbima mehaanilise jõudluse katsed, lamestamiskatsed ja paisumiskatsed ning peavad vastama standardis sätestatud nõuetele. Terastoru peaks taluma teatud siserõhku. Vajadusel tuleks teha 2,5 MPa rõhukatse, et ühe minuti jooksul ei lekiks. Hüdrostaatilise testi asemel on lubatud kasutada pöörisvoolu veatuvastusmeetodit. Pöörisvoolu vigade tuvastamist teostab standard GB7735 "Terastorude pöörisvoolu vea tuvastamise kontrollimeetod". Pöörisvooluvigade tuvastamise meetod seisneb proovivõtturi kinnitamises raami külge, hoides veatuvastuse ja keevisõmbluse vahel 3–5 mm vahemaa ning tuginedes terastoru kiirele liikumisele keevisõmbluse põhjalikuks skaneerimiseks. Vigade tuvastamise signaali töötleb ja sorteerib automaatselt pöörisvoolu veadetektor. Vigade tuvastamise eesmärgi saavutamiseks. See on terastoru, mis on valmistatud terasplaatidest või terasribadest, mis on kõverdatud ja seejärel keevitatud. Keevitatud terastorude tootmisprotsess on lihtne, tootmise efektiivsus on kõrge, sorte ja spetsifikatsioone on palju ning seadmetesse tehtud investeeringud on väikesed, kuid üldine tugevus on madalam kui õmblusteta terastorudel. Alates 1930. aastatest on kvaliteetse ribaterase pideva valtsimise kiire arengu ning keevitus- ja kontrollitehnoloogia edenemisega keevisõmbluste kvaliteet jätkuvalt paranenud ning keevitatud terastorude valik ja spetsifikatsioonid on iga päevaga suurenenud. , asendades lõpetamata terastorusid üha enamates valdkondades. Terastorude õmblemine. Keevitatud terastorud jaotatakse keevisõmbluse vormi järgi sirge õmblusega keevitatud torudeks ja spiraalkeevitatud torudeks. Sirge õmblusega keevitatud toru tootmisprotsess on lihtne, tootmise efektiivsus on kõrge, kulud on madalad ja areng on kiire. Spiraalkeevitatud torude tugevus on üldiselt suurem kui sirge õmblusega keevitatud torudel. Kitsamatest toorikutest saab valmistada suurema läbimõõduga keevistorusid ning sama laiusest toorikutest ka erineva läbimõõduga keevistorusid. Võrreldes sama pikkusega sirge õmblusega torudega, suureneb keevisõmbluse pikkus 30–100% ja tootmiskiirus on väiksem. Pärast defektide tuvastamist lõigatakse keevitatud toru lendava saega ettenähtud pikkuseks ja veeretatakse klappraami kaudu tootmisliinilt maha. Terastoru mõlemad otsad peaksid olema tasapinnalised ja märgistatud ning valmis torud tuleks enne tehasest lahkumist pakkida kuusnurksetesse kimpudesse.