Väikese läbimõõduga keevitatud toru nimetatakse ka väikese läbimõõduga keevitatud terastoruks, mis on terastoru, mis on valmistatud terasplaadi või ribaterase keevitamise teel pärast kokkupressimist. Väikese läbimõõduga keevitatud torude tootmisprotsess on lihtne, tootmistõhusus on kõrge, sorte ja spetsifikatsioone on palju ning seadmete maksumus on väike, kuid üldine tugevus on madalam kui õmblusteta terastorudel. Alates 1930. aastatest on kõrgekvaliteedilise ribaterase pideva tootmise kiire arengu ning keevitus- ja kontrollitehnoloogia täiustamisega pidevalt paranenud keevisõmbluste kvaliteet ning suurenenud väikese läbimõõduga keevistorude valik ja spetsifikatsioonid. asendatakse üha enamates valdkondades õmblusteta terastoru. Keevitatud terastoru jaguneb keevisõmbluse vormi järgi sirge õmblusega keevitatud toruks ja spiraalkeevitatud toruks.

Väikese läbimõõduga keevistorude jaoks kasutatavad toorikud on terasplaadid või -ribad, mis jaotatakse nende erineva keevitusprotsessi tõttu ahjukeevitusega torudeks, elektrikeevitatud (takistuskeevitusega) torudeks ja automaatkaarkeevitusega torudeks. Keevitatud torusid on kahte tüüpi: sirge õmblusega keevitatud toru ja spiraalkeevitatud toru. Otsakuju tõttu jaguneb see ümmargusteks keevistorudeks ja erikujulisteks (kandiliste, lamedate jne) keevistorudeks.

Väikese läbimõõduga keevitatud torude tootmisprotsess on lihtne, kõrge tootmistõhususega, madalate kuludega ja kiire arenguga. Spiraalkeevitatud torude tugevus on üldiselt suurem kui sirge õmblusega keevitatud torudel. Kitsamatest toorikutest saab valmistada suurema läbimõõduga keevitatud torusid. Erineva läbimõõduga keevitatud torusid saab toota ka sama laiusega toorikutega. Võrreldes sama pikkusega sirge õmblusega toruga, suureneb keevisõmbluse pikkus 30–100% ja tootmiskiirus on väiksem. Seetõttu on väiksema läbimõõduga keevistorud enamasti sirge õmblusega ja suure läbimõõduga keevistorud enamasti spiraalkeevitatud.