Õmblusteta terastorude kvaliteedi vastuväidete analüüs ja ennetavad meetmed
Teostame õmblusteta terastorude tootekvaliteedi statistilist analüüsi. Statistiliste tulemuste põhjal saame aru, et igal tootjal on töötlusvigu (töötlemispraod, mustad nahkpandlad, sisemised kruvid, tihe samm jne), geomeetrilisi mõõtmeid ja tootekvaliteedi näitajaid. (mehaanilised omadused, keemiline koostis, kinnitus), terastoru painutamine, lamestamine, mõlgid, terastorude korrosioon, täppide löök, puudulikud defektid, segamäärused, segateras ja muud defektid.

Õmblusteta terastorude tootmisstandardid: õmblusteta terastorude kvaliteedinõuded
1. Terase keemiline koostis; terase keemiline koostis on kõige olulisem õmblusteta terastorude toimivust mõjutav tegur. See on ka peamine alus torude valtsimisprotsessi parameetrite ja terastoru kuumtöötlusprotsessi parameetrite formuleerimiseks. Õmblusteta terastorude standardis esitatakse vastavalt terastoru erinevatele kasutusviisidele vastavad nõuded terase sulatamisele ja torutoorikute tootmismeetodile ning ranged eeskirjad keemilise koostise kohta. Eelkõige esitatakse nõuded teatud kahjulike keemiliste elementide (arseen, tina, antimon, plii, vismut) ja gaaside (lämmastik, vesinik, hapnik jne) sisaldusele. Terase keemilise koostise ühtluse ja terase puhtuse parandamiseks, mittemetalliliste lisandite vähendamiseks torutoorikutes ja nende jaotumise parandamiseks kasutatakse sulaterase rafineerimiseks sageli väliseid rafineerimisseadmeid ja isegi elektrilisi räbu ahjusid. kasutatakse torude toorikute viimistlemiseks. Sulamine ja rafineerimine.

2. terastoru geomeetrilise mõõtme täpsus ja välisläbimõõt; terastoru välisläbimõõdu täpsus, seina paksus, ovaalsus, pikkus, terastoru kõverus, terastoru otsa lõikekalle, terastoru otsa kaldenurk ja nüri serv, erikujuliste terastorude ristlõike mõõtmed

1. 2. 1 Terastoru välisläbimõõdu täpsus Õmblusteta terastorude välisläbimõõdu täpsus sõltub läbimõõdu määramise (vähendamise) meetodist (sealhulgas pinge vähendamisest), seadmete töötingimustest, protsessisüsteemist jne. Välisdiameetri täpsus on samuti seotud fikseeritud (vähendava) läbimõõduga masina aukude töötlemise täpsusele ning iga raami deformatsiooni jaotusele ja reguleerimisele. Külmvaltsitud (抜) vormitud õmblusteta terastorude välisläbimõõdu täpsus on seotud vormi või valtsimiskäigu täpsusega.

1. 2. 2 Seina paksus Õmblusteta terastorude seina paksuse täpsus on seotud toru tooriku kuumutuskvaliteediga, iga deformatsiooniprotsessi protsessi projekteerimis- ja reguleerimisparameetritega, tööriistade kvaliteediga ja nende määrimiskvaliteediga. Terastorude ebaühtlane seinapaksus jaotub ebaühtlase põikseina paksuse ja ebaühtlase pikisuunalise seinapaksusena.

3. Terastorude pinna kvaliteet; standard sätestab terastorude "sileda pinna" nõuded. Terastorude pinnadefekte on aga tootmisprotsessi käigus erinevatel põhjustel tekkinud lausa 10 tüüpi. Sealhulgas pinnapraod (praod), karvajooned, sissepoole kurrud, väljapoole kurrud, torked, sisemised sirged, välimised sirged, eralduskihid, armid, lohud, kumerad muhke, lohud (süvendid), kriimud (kriimustused), sisemine spiraaltee, välimine spiraal tee, roheline joon, nõgus korrektsioon, rulltrükk jne. Nende defektide peamised põhjused on pinnadefektid või toru tooriku sisemised defektid. Teisest küljest toimub see tootmisprotsessi käigus, st kui valtsimisprotsessi parameetrite disain on ebamõistlik, tööriista (vormi) pind ei ole sile, määrimistingimused ei ole head, läbipääsu disain ja reguleerimine on ebamõistlik jne ., võib see põhjustada terastoru ilmumise. pinnakvaliteedi probleemid; või toru tooriku (terastoru) kuumutamise, valtsimise, kuumtöötlemise ja sirgendamise käigus, kui see on tingitud ebaõigest küttetemperatuuri reguleerimisest, ebaühtlasest deformatsioonist, ebamõistlikust soojenemis- ja jahutuskiirusest või liigsest sirgendamise deformatsioonist. Liigne jääkpinge võib samuti tekkida. põhjustada terastoru pinnapragusid.

4. Terastorude füüsikalised ja keemilised omadused; terastorude füüsikalised ja keemilised omadused hõlmavad terastorude mehaanilisi omadusi toatemperatuuril, mehaanilisi omadusi teatud temperatuuril (soojustugevuse omadused või madala temperatuuri omadused) ja korrosioonikindlust (antioksüdatsioon, veekorrosioonikindlus, happe- ja leelisekindlus jne). Üldiselt sõltuvad terastorude füüsikalised ja keemilised omadused peamiselt terase keemilisest koostisest, organisatsioonilisest struktuurist ja puhtusest, samuti terastoru kuumtöötlusmeetodist. Muidugi mõjutab terastoru toimivust mõnel juhul ka terastoru valtsimistemperatuur ja deformatsioonisüsteem.

5. terastoru protsessi jõudlus; terastoru protsessi jõudlus hõlmab terastorude lamestamise, laienemise, lokkimise, painutamise, rõnga tõmbamise ja keevitamise omadusi.

6. terastoru metallograafiline struktuur; terastoru metallograafiline struktuur sisaldab terastoru madala suurendusega struktuuri ja suure suurendusega struktuuri.

7 Terastorude erinõuded; klientide poolt nõutavad eritingimused.

Kvaliteediprobleemid õmblusteta terastorude tootmisprotsessis – Torutuorikute kvaliteedidefektid ja nende vältimine
1. Torutuorikute kvaliteedivead ja vältimine Õmblusteta terastorude tootmisel kasutatavad torutoorikud võivad olla pidevvalatud ümmarguste torude toorikud, valtsitud (sepistatud) ümmarguste torude toorikud, tsentrifugaalvalatud ümmargused õõnestorude toorikud või teraskangid, mida saab kasutada otse. Tegelikus tootmisprotsessis kasutatakse peamiselt pidevvalatud ümmarguste torude toorikuid nende madala hinna ja hea pinnakvaliteedi tõttu.

1.1 Torutooriku välimuse, kuju ja pinnakvaliteedi vead

1. 1. 1 Välimuse ja kuju vead Ümmarguste torutoorikute puhul hõlmavad torutooriku välimus- ja kujudefektid peamiselt torutooriku läbimõõtu ja ovaalsust ning otsapinna lõikekalle. Terasest valuplokkide puhul on torutoorikute välimus- ja kujudefektideks peamiselt valuploki kulumisest tingitud teraskangi ebaõige kuju. Ümmarguse toru tooriku läbimõõt ja ovaalsus on tolerantsist väljas: Praktikas arvatakse üldiselt, et kui toru toorik on perforeeritud, on vähenemise kiirus enne perforeeritud korki võrdeline perforeeritud kapillaartoru sissepoole voltimise mahuga. Mida suurem on pistiku vähendamise kiirus, seda parem on toru toorik. Poorid moodustuvad enneaegselt ja kapillaarid on altid sisepinna pragudele. Tavalise tootmisprotsessi käigus määratakse stantsimismasina ava kuju parameetrid toru tooriku nimiläbimõõdu ning kapillaartoru välisläbimõõdu ja seina paksuse põhjal. Kui aukude mustrit reguleeritakse ja kui toru tooriku välisläbimõõt ületab positiivse tolerantsi, suureneb vähenemise kiirus enne korgi ja perforeeritud kapillaartoru sissepoole voltimise defekte; kui toru tooriku välisläbimõõt ületab negatiivse tolerantsi, väheneb enne korgi vähenemise kiirus, mille tulemuseks on toru toorik Esimene hammustuskoht liigub pooride kurgu suunas, mis muudab perforatsiooniprotsessi saavutamise keeruliseks. Liigne ovaalsus: kui toru tooriku ovaalsus on ebaühtlane, pöörleb toru toorik pärast perforatsiooni deformatsioonitsooni sisenemist ebastabiilselt ja rullid kriimustavad toru tooriku pinda, põhjustades kapillaartoru pinnadefekte. Ümmarguse toru tooriku otsa lõigatud kalle on tolerantsist väljas: Torutooriku perforeeritud kapillaartoru esiotsa seina paksus on ebaühtlane. Peamine põhjus on selles, et kui torutoorikul puudub tsentreerimisava, siis puutub pistik perforatsiooni käigus toru tooriku otsapinnaga kokku. Kuna toru tooriku otsapinnal on suur kalle, on pistiku ninal raske toru tooriku keskpunkti tsentreerida, mille tulemuseks on kapillaartoru otsapinna seina paksus. Ebaühtlane.

1. 1. 2 Pinnakvaliteedi defektid (pidevalt valatud ümmargune toru toorik) Toru tooriku pinnapraod: vertikaalpraod, põikipraod, võrkpraod. Vertikaalsete pragude põhjused:
A. Düüsi ja kristallisaatori valest paigutusest põhjustatud läbipaindevool peseb toru tooriku tahkestunud kesta;
B. Vormiräbu töökindlus on halb ja vedel räbu kiht on liiga paks või liiga õhuke, mille tulemuseks on räbu kile ebaühtlane paksus ja toru tooriku lokaalne tahkestuskest liiga õhuke.
C. Kristalli vedeliku taseme kõikumine (kui vedeliku taseme kõikumine on >± 10 mm, on pragude esinemissagedus umbes 30%);
D. P- ja S-sisaldus terases. (P >0,017%, S > 0,027%, pikipraod suurenev trend);
E. Kui terase C on vahemikus 0,12% kuni 0,17%, kipuvad pikisuunalised praod suurenema.

Ettevaatusabinõu:
A. Veenduge, et otsik ja kristallisaator oleksid joondatud;
B. Kristalli vedeliku taseme kõikumine peab olema stabiilne;
C. Kasutage sobivat kristallisatsioonikoonust;
D. Valige suurepärase jõudlusega kaitsepulber;
E. Kasutage kuuma ülemise kristallisaatorit.

Põiklõhede põhjused:
A. Liiga sügavad vibratsioonijäljed on põikpragude peamine põhjus;
B. Terase (nioobiumi ja alumiiniumi) sisaldus suureneb, mis on põhjuseks.
C. Toru toorik sirgendatakse, kui temperatuur on 900-700 ℃.
D. Sekundaarse jahutuse intensiivsus on liiga suur.

Ettevaatusabinõu:
A. Kristallisaator kasutab kõrget sagedust ja väikest amplituudi, et vähendada vibratsioonimärkide sügavust plaadi sisemisel kaarepinnal;
B. Sekundaarne jahutustsoon võtab vastu stabiilse nõrga jahutussüsteemi, et tagada, et pinna temperatuur on sirgendamise ajal üle 900 kraadi.
C. Hoidke kristallvedeliku taset stabiilsena;
D. Kasutage hea määrdevõimega ja madala viskoossusega vormipulbrit.

Pinnavõrgu pragude põhjused:
A. Kõrgtemperatuuriline valuplaat neelab vormist vase ja vask muutub vedelaks ja imbub seejärel välja mööda austeniidi tera piire;
B. Terases olevad jääkelemendid (nagu vask, tina jne) jäävad toru tooriku pinnale ja imbuvad välja piki tera piire;

Ettevaatusabinõu:
A. Kristallisaatori pind on kroomitud, et suurendada pinna kõvadust;
B. Kasutage sobivat kogust sekundaarset jahutusvett;
C. Kontrollige terasest jääkelemente.
D. Kontrollige Mn/S väärtust, et tagada Mn/S>40. Üldiselt arvatakse, et kui toru tooriku pinnapragude sügavus ei ületa 0,5 mm, oksüdeeruvad praod kuumutamise käigus ega põhjusta terastorus pinnapragusid. Kuna toru tooriku pinnal olevad praod oksüdeeruvad kuumutamise käigus tugevalt, kaasnevad pragudega sageli pärast valtsimist oksüdatsiooniosakesed ja dekarburisatsiooninähtused.