Igapäevaelus nimetavad inimesed terast ja rauda alati koos "teraseks". On näha, et teras ja raud peaksid olema omamoodi aine; tegelikult on terasel ja raual teaduslikust vaatenurgast veidi erinev, nende põhikomponendid on kõik raud, kuid selles sisalduva süsiniku hulk on erinev. Tavaliselt nimetatakse toormalmiks, mille süsinikusisaldus on üle 2%, ja teraseks, mille süsinikusisaldus on alla selle väärtuse. Seetõttu sulatatakse raua ja terase sulatamise protsessis rauda sisaldav maak esmalt kõrgahjus (kõrgahjus) sulamalmiks ja seejärel asetatakse sulamalm terasevalmistamise ahju teraseks rafineerimiseks. Seejärel kasutatakse terasest (terasest toorikut või -riba) terastorude valmistamiseks, näiteks süsinikterasest toorikutest saab kuumvaltsimise ja külmvaltsimise teel valmistada õõnesprofiilidega terastorusid (süsinikterasest õmblusteta torud)

Õmblusteta terastorude tootmisprotsess jaguneb peamiselt kaheks peamiseks etapiks:

1. Kuumvaltsimine (ekstrudeeritud õmblusteta terastoru): ümartoru toorik → kuumutamine → augustamine → kolme rulliga ristvaltsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon → eemaldamine → suuruse määramine (või vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → hüdrauliline test (või defektide tuvastamine) → märgistamine → ladu

2. Külmtõmmatud (valtsitud) õmblusteta terastoru: ümmargune toru toorik → kuumutamine → augustamine → peatamine → lõõmutamine → peitsimine → õlitamine (vaskpindamine) → mitmekäiguline külmtõmbus (külmvaltsimine) → tühi toru → kuumtöötlus → sirgendamine → hüdrostaatiline test (vigade tuvastamine) → märgistamine → ladustamine.
Raua ja terase tootmiseks vajalikud toorained on jagatud nelja kategooriasse ja neist räägitakse eraldi: esimeses kategoorias käsitletakse erinevaid rauda sisaldavaid maagi tooraineid; teises kategoorias käsitletakse kivisütt ja koksi; Räbu, näiteks lubjakivi jne räbust (või räbust); viimane kategooria on mitmesugused abitoorained, nagu vanaraud, hapnik jne.