• 1. samm: pange korjatud terase toorained sulatamiseks keskmise sagedusega ahju ja tõstke vedela terase temperatuur 1600–1700 ℃.
• 2. samm: eelsoojendage metallvormi vahemikus 800 ℃ kuni 900 ℃ ja hoidke temperatuuri.
• 3. samm: lülitage tsentrifuugimasin sisse, valage vedel teras (samm 1) metallvormi (samm 2).
• 4. samm: oodake, kuni valamise temperatuur langeb vahemikku 800–900 ℃, ja hoidke temperatuuri 1–10 minutit.
• 5. samm: jahutage valandit veega, kuni selle temperatuur on 25 ℃ lähedal, ja võtke see vormist välja.

Sepistatud äärik

Tootmisprotsess hõlmab kvaliteetse terasest tooriku valimist, kuumutamist, vormimist, jahutamist pärast sepistamist ja selliseid meetodeid nagu lahtise stantsiga sepistamine, suletud stantsiga sepistamine (muljestantsiga sepistamine), stantsiga sepistamine.
Avatud stantsiga sepistamine on madala efektiivsusega ja suure töökoormusega meetod, kuid selle mitmekülgsus ja hõlpsasti kasutatavad tööriistad sobivad üsna hästi lihtsa kujuga tükkide ja väikeste partiide tootmiseks. Erineva suurusega sepistükkide jaoks on olemas õhkhaamer, auru-õhkhaamer, hüdropress jne.

Suletud stantsimine on mehhaniseerimiseks ja automatiseerimiseks väga tõhus, hõlpsasti kasutatav ja valutu. Osade eluiga võib veelgi pikeneda, kui detaili suurus on täpsem, struktuur mõistlikum, töötlusvaru väiksem.

Sepistatud ääriku tootmisprotsess

Sepistamisprotsess koosneb tavaliselt järgmistest protsessidest, nimelt kvaliteetse terasest tooriku valimine, kuumutamine, vormimine ja jahutamine. Sepistamisprotsessis on vaba sepistamine, stantsitud sepistamine ja rehvi sepistamine. Tootmises vajutage sepistamisosade mass, erinevate sepistamismeetodite partii kogus.

Seda kasutatakse laialdaselt lihtsate tükkide ja väikeste sepistamisosade partiide sepistamisel. Vaba sepistamisseade on varustatud pneumaatilise vasara, auruõhuhaamri ja hüdropressiga, mis sobivad väikeste ja suurte sepistuste valmistamiseks.

Kõrge tootlikkus, lihtne töö, lihtne mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Sepistamise suurus on suur, töötlemisvaru on väike ja sepistamise kangas on mõistlikum, mis võib osade kasutusiga veelgi parandada.

Vaba sepistamise põhiprotsess: sepistamisel sepistatakse sepistamise kuju järk-järgult mõne põhilise deformatsiooniprotsessi kaudu. Sepistamise ja sepistamise põhiprotsess on ülestõstetud, pikk, augustamine, painutamine ja lõikamine.

Ärritamine on tööprotsess, mis vähendab tooraine kõrgust ja suurendab ristlõiget. Seda protsessi kasutatakse hammasrataste ja muude kettakujuliste sepistuste sepistamiseks. Pealkiri jaguneb täispealseks ja osaliseks sepistamiseks.

Võlli pikkust suurendatakse tooriku pikkuse võrra, spindli, näiteks treipingi spindli, ühendusvarda ja nii edasi tootmiseks kasutatakse tavaliselt sektsiooni vähendamise sepistamisprotsessi.

• Toorikus olevate aukude või aukude kaudu aukude sepistamise protsess.
• Sepistamisprotsess, mis painutab tooriku teatud nurga või kuju järgi.
• Keerake tooriku osa teatud nurga alla keeramise protsess.
• Sepistamisprotsess tooraine või lõikepea maha lõikamiseks.
• Teiseks stantsi sepistamine

Stantsi sepistamist tuntakse mudeli sepistamisena, mis asetatakse sepistamismasina sepisesse, mis on kinnitatud stantsi sepistamisseadmetele.

Stantsimise põhiprotsess: materjal, kuumutamine, eelsepistamine, viimistlus, viimistlus, lõikamine, korrastamine ja lõhkamine. Levinud tehnika on häirimine, tõmbamine, painutamine, löömine ja vormimine.

Tavaliselt kasutatavatel sepistamisseadmetel on stantsimisvasar, kuumstantsimispress, lame sepistamismasin ja hõõrdepress.

Üldiselt on sepistatud äärik parema kvaliteediga, tavaliselt läbi stantsimise, kristallstruktuur on hea, tugevus on kõrge ja hind on muidugi kallim.

Olenemata sellest, kas tootmismeetodites kasutatakse tavaliselt valuäärikut või sepisäärikut, vaadake komponentide tugevuse kasutamise vajadust, kui nõuded ei ole kõrged, võite valida ääriku keeramise.

• Pööramine – sepistage toorik aksiaalselt, et suurendada selle ristlõiget selle pikkust kokku surudes. Seda kasutatakse sageli ratta hammasrataste või muude kettakujuliste detailide sepistamisel.
• Väljajoonistamine – tooriku pikkuse suurendamiseks selle ristlõike vähendamise teel. Tavaliselt töötab see aksiaalsete tooriku puhul, nagu treipingi spindlid, ühendusvardad.
• Torkamine – toorikule augu või õõnsuse torgamiseks keskmise stantsiga.
• Painutamine – tooriku painutamiseks teatud nurga või kuju järgi.
• Keeramine – tooriku osa ümber pööramiseks.
• Lõikamine – tooriku lõikamiseks või jäägi eemaldamiseks.

Suletud stantsi sepistamine
Pärast kuumutamist asetatakse toorik ja vormitakse see vormi meenutavasse matriitsi.
Põhiprotseduurid hõlmavad: tühjendamist, kuumutamist, eelsepistamist, viimistlussepistamist, stantsimist, trimmimist, karastamine, haavelpuhastus.
Meetodid: häirimine, välja tõmbamine, painutamine, augustamine, vormimine.
Varustus: sepistamishaamer, kuum sepistamispress, segamismasin, hõõrdepress jne.
Üldiselt on suletud stantsiga sepistamise teel toodetavatel detailidel peenem kristallstruktuur, suurem intensiivsus, parem kvaliteet ja ilmselt kallimad hinnasildid.
Nii valamine kui ka sepistamine on tavalised ääriku valmistamise meetodid. Kui vajamineva detaili intensiivsus on vähenõudlik, on teiseks teostatavaks võimaluseks treimine.
Lõika äärik
Ketas, mis lõikab otse keskmisele plaadile, poldi aukude, veeliinide, reserveeritud sise- ja välisläbimõõduga, paksusega. Selle maksimaalne läbimõõt jääb keskmise plaadi laiuse piiridesse.
Valtsitud äärik

See on keskmise plaadi poolt lõigatud valtsitud riba, mis on enamasti suur. Valtsitud ääriku tootmisprotseduurid on järjestikused: valtsimine, keevitamine, hööveldamine, veeliinide ja plekiavade valmistamine.

Kuidas valida Hiinast parimat äärikutootjat?
Esiteks peame ostma äärikud, et näha tootmise mastaape, oskustööliste arvu ja töötlemise taset, mõista äärikutootjate tausta ja nende müügitulemusi, mis peegeldab ka tootjate ja toote tugevust. kvaliteet.
Teiseks peame ostma äärikud, et näha, kas sinised tooted on terviklikud ja lamedad, ning kontrollima äärikute kvaliteeti kohapeal, et näha, kas äärikud vastavad standarditele, et vältida äärikute tagasiostmisega seotud probleeme. mis ei sobi ja asendavad need.
Lisaks soovime osta äärikuid, aga ka selleks, et näha äärikutootjate toodete mainet tarbija suus, võib paluda müüjalt vastavaid koostööjuhtumeid;
Lisaks peaksime äärikute ostmisel sõlmima lepingud edasimüüjate või tootjatega, et tagada müügijärgsed probleemid.
Lisaks tahame osta roostevabast terasest ääriku, võib ka veebis küsida mõne kaubamärgi ääriku hinnangu kohta, et näha kasutaja häid ja halbu kommentaare kauba kohta.
Ühesõnaga, roostevabast terasest äärik on torustiku seadmete ühendamisel väga oluline, seega peame võrdlemiseks ja seejärel valikute tegemiseks valima roostevabast terasest ääriku mitmel viisil. Ainult hoolika valikuga saame tagada, et roostevabast terasest äärikutoodete ostmine tagab meie normaalse tootmise ja eluea.

Kui soovite artikli kohta lisateavet või soovite meiega oma arvamust jagada, võtke meiega ühendust aadressilsales@hnssd.com
Pange tähele, et teid võivad huvitada teised meie avaldatud tehnilised artiklid:
•Mis on äärikute libisemine