Üks. Tootmisprotsessi tutvustussuur läbimõõtsae terastoru
Valtsimismasin → Lahtirull → Lahtikerimismasin → Retripper-nivelleerimismasin → Vertikaalne rulli tsentreerimine → Põik-otskeevitus → Riba asendi juhtimine (kahe peaga vertikaalne rull) → Ketta lõikamine → Riba asendi juhtimine (kahepealine vertikaalne rull) → servafrees (peenfrees) X soon) → Kahe otsaga rull → ribade pinna puhastamine → kahe otsaga rull → konveier → riba etteandmine ja riba asendi juhtimine → vormimismasin → sisemine keevitamine → väliskeevitus → terastoru püstuvusseade → plasma lõikamine → sirge õmblusega terastoru väljalaskeava

Kaks. Suure läbimõõduga terastoru tootmisprotsessi üksikasjad
1. Töötage enne vormimist
Tooraineks on terasrullid, keevitustraat ja räbusti. Enne investeerimist peate läbima ranged füüsikalised ja keemilised testid. Terasribade põkkliited keevitatakse monofilament- või topelttraadiga sukelkaarkeevitusega. Pärast terastoru valtsimist kasutatakse keevitamiseks automaatset sukelkaarkeevitust.

2. Vormimisprotsess
Elektrilist kontaktmanomeetrit kasutatakse konveieri mõlemal küljel asuvate survesilindrite rõhu reguleerimiseks, et tagada riba sujuv kohaletoimetamine. Põhimasin asub keskel. Seetõttu tuleks vertikaalse rulli reguleerimist (eriti enne ja pärast pead) sageli kontrollida, et tagada riba range tarneserv. Jookse protsessiga määratud marsruudil ja läbige kavandatud ühenduspunkt. Välise kontrolli või sisemise kontrollrulli vormimise abil kontrollitakse, kas terastoru ümbermõõt, elliptilisus, sirgus jne vastavad standardnõuetele. Kui see ei vasta nõuetele, jätkatakse selle reguleerimist, kuni see vastab nõuetele.

3. Keevitusprotsess
Keevisõmbluse pilu reguleerimise seadet kasutatakse selleks, et tagada keevisõmbluse vahe vastavus keevitusnõuetele. Toru läbimõõt, kõrvalekalde suurus ja keevisõmbluse vahe on rangelt kontrollitud. Vormimisõmbluse kvaliteeti tuleks pidevalt jälgida ja tuvastada, et servad on valesti joondatud, lahtised õmblused jne. Viimistlege õigeaegselt tagatelje nurka, et tagada vormimise kvaliteet; kui olukord on ebanormaalne, kontrollige, kas riba töölaius, serva painutuseelne seisund, tarneliini asend, väikese rulli kaldenurk jne on muutunud, ning võtke õigeaegselt kasutusele parandusmeetmed. Hebei sirge õmblusega terastorude tootjad kasutavad praegu Ameerika Ühendriikide Lincolni keevitusmasinat ühe- või kahetraadiga sukelkaarkeevitamiseks, et saavutada stabiilne keevituskvaliteet. Sirge õmblusega terastorude tootjad jälgivad pidevalt vormimisliidete kvaliteeti ja viivitamatult peenhäälestavad tagatelje nurka, et tagada vormimiskvaliteet valesti joondatud servade, lahtiste õmbluste jms korral; kui tingimused on ebanormaalsed, kontrollige töölaiust, serva eelpainutamise seisukorda ja terasriba tarnimist. Kas on mingeid muutusi liini asendis, rulliku väikeses nurgas vms, ja võtke õigeaegselt parandusmeetmeid.

4. Tuvastamine
Kõik keevisõmblused kontrolliti võrgus automaatse ultraheli veadetektoriga, et tagada spiraalkeevisõmbluse 100% mittepurustav kontroll. Kui esineb defekte, siis alarmitakse need automaatselt ja värvitakse. Tootmistöötajad kohandavad protsessi parameetreid igal ajal, et defektid õigeaegselt kõrvaldada. Kui nimiläbimõõt D ≥ 426 mm, tuleb terastoru sisemised defektid seest puhastada ja parandada; kui D ≤ 426 mm, saab välise keevitamise teostamiseks eemaldada sisemised defektid väljastpoolt. Pärast paranduskeevitust tuleb keevisõmblus lihvida ja ülejäänud seinapaksus pärast lihvimist peab jääma ettenähtud seinapaksuse tolerantsi piiresse. Enne keevitatud terastoru parandamist järgmisesse protsessi tuleb hoolikalt kontrollida, kas terastorul on puudu või puuduv defekt, ja need enne järgmise protsessiga jätkamist parandada. Terasest põkkkeevisliidete põkk-keevisliiteid ja spiraalkeevisõmblusi uuriti röntgentelevisiooni või filmi abil. Iga toru testiti hüdrostaatiliselt ja rõhk suleti radiaalselt. Katserõhku ja aega kontrollib rangelt terastoru hüdraulilise rõhu testimise seade. Testiparameetrid prinditakse ja salvestatakse automaatselt.

5. Raamatukogust välja pakkimine
Toruotste töötlemine, nii et otsapinna risti, soone nurka ja nüri serva kontrollitakse täpselt. Õhkplasmalõikur lõikab terastoru üksikuteks tükkideks. Kui tera on nüri või kahjustatud, tuleb uus tera kohe välja vahetada. Uus tera tuleb enne kasutamist kiviga teritada, seda ei tohi lihvida veskiga. Pärast tera purunemist saab seda kasutada pärast lihvimiskivi uuesti pealekandmist pärast veskiga lihvimist.