1. Enne vormimistööd
Tooraine, mis riba, traat, räbusti. Enne selle paigaldamist peame läbima ranged füüsikalised ja keemilised testid. Ribapea ja saba dokkimine, ühe- või kahetraadiga sukelkaarkeevitus, valtsitud terasest automaatse sukelkaare keevitamise teel.

2. Vormimisprotsess
Elektriline kontaktrõhumõõtur konveieri rõhusilindri rõhu juhtimiseks mõlemal küljel, et tagada riba sujuv kohaletoimetamine, peremees asub keskel, nii et peaksite alati kontrollima vertikaalse rulli reguleerimist (eriti pea ümber), et tagada riba kohaletoimetamine. riba servad ranged vastavalt protsessile kindlaksmääratud marsruut läbib haardepunkti kujundust. Välise või sisemise kontrollrulli vormimise, perimeetri, toru ovaalsuse, sirguse ja muude nõuetele mittevastavuse kontrollimisel tuleb muudatusi jätkata kuni soovitud kuupäevani.

3. Keevitusprotsess
Keevisõmbluse kontrollseade, et tagada keevisõmbluse vahe vastavus keevitusnõuetele, läbimõõt, vale külg ja keevisõmbluse vahe on rangelt kontrollitud, peaks pidevalt jälgima vormimisõmbluse kvaliteeti, leidma vale külje, pilu jne. olge pärast silda õigeaegselt, et nurk täpselt häälestada, moodustades kvaliteedi tagamise; kui erandlikud asjaolud peaksid kontrollima riba töölaiust, serva eelpainutamise seisukorda, tarneliini asendit koos väikese kaldenurga muutusega või ilma ja võtma õigeaegseid parandusmeetmeid. Hebei sirge õmblusega keevitatud terastorude tootjad kasutavad praegu sise- ja väliskeevitust USA Lincolni keevitusmasinas ühe- või kahetraadiga sukelkaarkeevitamiseks, saavutades seeläbi stabiilse keevituskvaliteedi. Sirge õmblusega terastorude tootjad peaksid pidevalt jälgima vormimisõmbluse kvaliteeti, leidma vale külje, pilu jne tagatelje nurka, et tagada vormimise kvaliteet; kui erandlikud asjaolud peaksid kontrollima riba töölaiust, serva eelpainde olekut, tarneliini asendit, väikest pöördenurka ilma muutusteta ja võtma õigeaegseid parandusmeetmeid.

4. Tuvastamine
Pärast keevitamist kontrollitakse keevitusliini pidevalt ultraheliga, et tagada spiraalkeevisõmbluse mittepurustavate katsete 100% katvus. Defektide korral automaatsed häire- ja pihustussildid, tootmistöötajad kohandavad protsessi parameetreid ja kõrvaldavad defektid.

5. Pakendi raamatukogu
Toruotste töötlemine, et vertikaalne ots, kaldnurk ja nüri serv oleksid täpselt kontrollitavad. Õhkplasma lõikamismasina abil lõigatakse üks toru. Tera on nüri või kahjustatud, see tuleb kohe asendada uute teradega ja uus tera enne kasutamist kivi tuleb poleerida tera ots ei saa kasutada veskid lihvimine. Pärast pealekandmist lihvimismasin lihvige uuesti enne kasutamist pärast lihvimistera defekti.