Kõrgsageduslikes pikisuunas keevitatud torudes (ERW terastoru), on pragude ilminguteks pikad praod, lokaalsed perioodilised praod ja ebakorrapärased katkendlikud praod. On ka selliseid terastorusid, mille pinnal pole pärast keevitamist pragusid, kuid praod tekivad pärast lamedamist, sirgendamist või veesurve testimist.

Pragude põhjused

1. Tooraine halb kvaliteet

Keevitatud torude valmistamisel esineb tavaliselt suuri purse ja liigseid tooraine laiuse probleeme.
Kui keevitusprotsessi ajal on rästik väljapoole, on lihtne tekitada pidevaid ja pikki katkendlikke pragusid.
Tooraine laius on liiga lai, pressrulli auk on ületäidetud, moodustades keevitatud virsiku kuju, välised keevitusjäljed on suured, sisemine keevitus on väike või mitte ja pärast sirgendamist praguneb.

2. Äärenurga liigendi olek

Torutooriku serva nurgaühendusseisund on keevistorude valmistamisel tavaline nähtus. Mida väiksem on toru läbimõõt, seda raskem on nurgaliide.
Vormi ebapiisav reguleerimine on nurgaliidete eeltingimus.
Surverulli käigu ebaõige konstruktsioon, suurem välimine osa ja surverulli tõusunurk on peamised tegurid, mis mõjutavad nurkliidet.
Üks raadius ei suuda kõrvaldada halvast vormimisest põhjustatud nurgaliidete probleeme. Suurendage pigistusjõudu, vastasel juhul kulub pigistusrullik ja muutub hilisemas tootmisetapis elliptiliseks, mis süvendab teravat virsikukujulist keevitusseisundit ja põhjustab tõsise nurgaühenduse.

Nurgaühenduse tõttu voolab suurem osa metallist ülemisest küljest välja, moodustades ebastabiilse sulamisprotsessi. Sel ajal pritsib palju metalli, keevitusõmblus kuumeneb üle ning välised pursked muutuvad kuumaks, ebakorrapäraseks, suureks ja neid pole kerge kriimustada. Kui keevituskiirust ei reguleerita korralikult, tekib paratamatult keevisõmbluse "valekevitamine".

Sururulli välimine nurk on suur, nii et toru toorik ei ole surverullis täielikult täidetud ja serva kontakti olek muutub paralleelsest V-kujuliseks ning ilmneb nähtus, et sisemine keevisõmblus pole keevitatud. .

Pigistusrull on pikka aega kulunud ja aluslaager on kulunud. Kaks võlli moodustavad tõusunurga, mille tulemuseks on ebapiisav pigistusjõud, vertikaalne ellips ja tugev nurgahaardumine.

3. Protsessi parameetrite ebamõistlik valik

Kõrgsageduskeevitatud torude tootmise protsessiparameetrite hulka kuuluvad keevituskiirus (ühiku kiirus), keevitustemperatuur (kõrgsageduslik võimsus), keevitusvool (kõrgsageduslik sagedus), ekstrusioonijõud (lihvimistööriista konstruktsioon ja materjal), avanemisnurk (lihvimine). ) tööriista konstruktsioon ja materjal, induktsioonpooli asukoht, induktiivpool (pooli materjal, mähise suund, asend) ning takistuse suurus ja asend.

(1) Kõrgsageduslik (stabiilne ja pidev) võimsus, keevituskiirus, keevitamise ekstrusioonijõud ja avanemisnurk on protsessi kõige olulisemad parameetrid, mida tuleb mõistlikult sobitada, vastasel juhul mõjutab see keevitamise kvaliteeti.

①Kui kiirus on liiga suur või liiga madal, põhjustab see madalal temperatuuril keevitamise mitteläbilaskvust ja kõrgel temperatuuril ülepõlemist ning keevisõmblus praguneb pärast tasandamist.

②Kui pigistusjõud on ebapiisav, ei saa keevitatavat serva metalli täielikult kokku suruda, keevisõmblusesse jäänud lisandid ei välju kergesti ja tugevus väheneb.

Kui ekstrusioonijõud on liiga suur, suureneb metalli voolunurk, jääk väljub kergesti, kuumusest mõjutatud tsoon muutub kitsaks ja keevitamise kvaliteet paraneb. Kui aga rõhk on liiga kõrge, tekitab see suuremaid sädemeid ja pritsmeid, mis põhjustab sulaoksiidi ja osa metallplastikihi väljapressimist ning keevisõmblus muutub pärast kriimustamist õhemaks, vähendades seeläbi keevisõmbluse tugevust.
Õige ekstrusioonijõud on keevitamise kvaliteedi tagamise oluline eeltingimus.

③ Avanemisnurk on liiga suur, mis vähendab kõrgsagedusliku läheduse efekti, suurendab pöörisvoolu kadu ja vähendab keevitustemperatuuri. Algkiirusel keevitamisel tekivad praod;

Kui avanemisnurk on liiga väike, on keevitusvool ebastabiilne ja pigistuspunktis tekib väike plahvatus (intuitiivselt tühjenemisnähtus) ja praod.

(2) Induktiivpool (mähis) on kõrgsageduskeevitatud toru keevitusosa põhiosa. Selle ja toru tooriku vaheline vahe ning ava laius mõjutavad keevitamise kvaliteeti suuresti.

① Induktiivpooli ja toru tooriku vahe on liiga suur, mille tulemuseks on induktiivpooli efektiivsuse järsk langus;
Kui induktiivpooli ja toru tooriku vahe on liiga väike, on lihtne tekitada induktiivpooli ja toru tooriku vahel elektrilahendust, mis põhjustab keevituspragusid, samuti on toru tooriku poolt lihtne kahjustada.

② Kui induktiivpooli ava laius on liiga suur, vähendab see toru tooriku põkkserva keevitustemperatuuri. Kui keevituskiirus on suur, võib pärast sirgendamist tekkida valekeevitus ja praod.

Kõrgsageduskeevistorude tootmisel on keevisõmbluste pragude teket tekitavaid tegureid palju ning ka ennetusmeetodid on erinevad. Kõrgsageduskeevitusprotsessis on liiga palju muutujaid ja kõik lülide defektid mõjutavad lõpuks keevitamise kvaliteeti.