Keevitatud terastoruon keevitusõmbluse kuju järgi jagatud kahte tüüpi - sirge õmblusega terastoru ja spiraalterasest toru.

Terastorude õmbluse poorsus ei mõjuta mitte ainult torukeevisõmbluste tihedust, millest tuleneb torujuhtme leke, vaid muutub korrosioonist põhjustatud punktiks, mis vähendab oluliselt keevisõmbluse tugevust ja sitkust.

Keevisõmbluse poorsuse tegurid on: vee, mustuse ja raudoksiidi voog, keevitatud komponentide paksus ja kattekiht ning teraslehe töötlemise külgplaatide pinnakvaliteet, keevitusprotsess ja torude moodustamise protsess jne.

Asjakohased kontrollimeetmed on järgmised:

1. Voolukomponent. Kui see sisaldab sobivas koguses CaF2 ja SiO2, neelab keevitusprotsess suures koguses H2 ja tekitab kõrge stabiilsusega HF-i, mis ei lahustu vedelas metallis, takistades seeläbi gaasilise vesiniku teket. augud.

2. Räbusti kogunemispaksus on üldiselt 25–45 mm. Kui räbust on suurte osakeste astme ja väikese tihedusega, võtke maksimaalne kogunemispaksus, kusjuures minimaalne väärtus;suur vool, madal keevituskiirus võtavad maksimaalse paksuse, samas kui minimaalse väärtuse.Lisaks tuleks suvel või kõrge õhuniiskusega päevadel räbusti taaskasutust enne kasutamist kuivatada.

3 Terase pinnatöötlus.Selleks, et vältida raudoksiidi ja muu vormimisprotsessi sattunud prahi väljakerimist, tuleb plaadi puhastusseade seadistada.

4 Terasplaadi servade töötlemine.Rooste ja rästide eemaldamise seade tuleks paigaldada terasplaadi servale, et vähendada poorsuse tekkimise võimalust.Parim koht läbipaistva seadme paigaldamiseks on ketaslõikeserva freespinkide läheduses, seadme struktuuriks on aktiivne traatratas ning kahes asendis reguleeritav vahe surveplaadi servadest alla, üles ja alla.

5 Keevitusliini profiil.Keevituse vormitegur on liiga väike, keevisõmbluse kuju on kitsas ja sügav, gaasi ja inklusiooni ei ole lihtne välja lekkida ning poore ja räbu on lihtne moodustada.Üldine keevitusteguri juhtimine 1,3–1,5 paksuseinalises torus vali õhukese seinaga maksimaalne väärtus ja minimaalne väärtus.

6 Sekundaarse magnetvälja vähendamine.Magnetlöögi mõju vähendamiseks peab tooriku pistiku asend keevituskaabli klemmiosast eemale hoidma, et vältida toorikusse tekkivat sekundaarset magnetvälja.

7 Tehnoloogia:Peab sobivalt vähendama keevituskiirust või suurendama voolu, mis aeglustab keevismetalli vanni kristalliseerumiskiirust, et hõlbustada gaasi vabastamist, samas kui väljastusasend on ebastabiilne, tuleks riba õigeaegselt reguleerida, et vältida esitelg läbi sagedase trimmimise või sildade säilitamise, mis põhjustab gaasi väljapääsu raskesti.