Kuidas tuvastada suure läbimõõduga spiraalkeevitatud toru kvaliteeti?

Spiraalne toru, tuntud ka kui spiraalterasest toru või spiraalkeevitatud toru, on madala süsinikusisaldusega konstruktsiooniterasest või madala legeeritud konstruktsiooniterasest riba, mis on teatud spiraalse nurga all (nn vormimisnurga all) valtsitud torutoorikuks ja mida tuntakse ka spiraaltoruna või spiraalne keha. Spiraaltoru välisläbimõõt on umbes 30 nanomeetrit, sisemine läbimõõt on umbes 10 nanomeetrit ja külgnevate spiraalide vaheline samm on umbes 11 nanomeetrit.

Milliste meetoditega saab kindlaks teha, kas suure läbimõõduga spiraalkeevitatud torude kvaliteet on standardile vastav?

1. Füüsikalise meetodi järgi kontrollimine: füüsilise kontrolli meetod on mõõtmise või kontrollimise meetod, kasutades mõnda füüsikalist nähtust.

2. Surveanuma tugevuskatse: Lisaks tiheduskatsele peab surveanum läbima ka tugevuskatse. Tavaliselt on kahte tüüpi hüdrostaatilist testi ja õhurõhu testi. Mõlemad kontrollivad surve all töötavate anumate ja torude keevisõmbluste tihedust. Õhurõhu test on tundlikum ja kiirem kui hüdrauliline test. Samas ei pea pärast katset suure läbimõõduga spiraalkeevitatud toru tühjendama, mis sobib eriti hästi raskesti äravooluga toodetele. Katse risk on aga suurem kui hüdrostaatilise katse puhul. Katse ajal tuleb järgida vastavaid ohutustehnilisi abinõusid, et vältida katse ajal õnnetusi.
3. Hüdrostaatiline test: iga suure läbimõõduga spiraalkeevitatud torule tuleb teha hüdrostaatilise rõhu katse ilma lekketa. Katserõhk arvutatakse järgmiselt: P=2ST/D.
Valemis S – hüdrostaatilise katse katsepinge Mpa ja hüdrostaatilise katse katsepinge on valitud vastavalt 60% vastavas terasriba standardis määratud voolavusväärtusest.

4. Pinna järgi otsustades ehk välimuse kontrollimine on lihtne ja laialt kasutatav kontrollimeetod. See on valmistoote kontrollimise oluline osa. Peamiselt otsitakse keevispinna defekte ja mõõtmete kõrvalekaldeid. Tavaliselt kontrollitakse seda palja silmaga standardsete mallide, mõõturite, suurendusklaaside ja muude tööriistade abil. Kui keevisõmbluse pealispinnal on defekt, on võimalik viga keevisõmbluse sees.


Postitusaeg: 17. märts 2023