Kui otsite esimest korda terastoru, olgu see siis magestamistehase, naftapuurtorni või tuumaelektrijaama jaoks, peate endalt esmalt küsima: "Kas mul on vaja õmblusteta, keevitatud või sepistatud torusid"? Need kolm Igal tüübil on erinevad eelised ja seepärast sobib see erinevate rakenduste ja keskkondade jaoks. Konkreetse projekti jaoks sobiva valiku valimisel tuleks arvesse võtta mitmeid tegureid.

Tõenäoliselt teavad insenerid sellele küsimusele vastust intuitiivselt, kuid võtame natuke aega, et uurida neid õmblusteta torusid, keevitatud torusid ja sepistatud torusid ning nende erinevaid omadusi.

1. Õmblusteta toru

Alustame õmblusteta toruga. Nagu nimigi ütleb, on õmblusteta toru toru, millel pole õmblusi ega keevisõmblusi.

Tootmine ja rakendus:

Õmblusteta torusid saab valmistada erinevatel meetoditel, mis sõltuvad suuresti soovitud läbimõõdust või läbimõõdu ja seina paksuse suhtest. Üldiselt algab õmblusteta torude tootmisprotsess toorterase valamisega paremini töödeldavasse vormi – kuumaks tahkeks tooriks. Seejärel venitage ja lükake või tõmmake üle vormi. See õõnes toru läbib seejärel ekstrusiooniprotsessi, kus see surutakse läbi matriitsi ja torni. See aitab suurendada siseläbimõõtu ja vähendada välisläbimõõtu.

Õmblusteta terastoru kasutatakse tavaliselt vedelike, näiteks vee, maagaasi, jäätmete ja õhu transportimiseks. Seda on sageli vaja ka paljudes kõrgsurve ja väga söövitavates keskkondades, näiteks nafta- ja gaasitööstuses, elektritootmises ja farmaatsiatööstuses.

Eelis:

Suur tugevus: Õmblusteta torude ilmselgeks eeliseks on õmbluste puudumine, seega ei teki nõrku õmblusi. See tähendab, et tavaliselt talub õmblusteta toru 20% kõrgemat töörõhku kui sama materjali klassi ja suurusega keevitatud toru.
Kõrge vastupidavus: õmbluste puudumine tähendab, et õmblusteta torud võivad tagada suurema korrosioonikindluse, kuna sellised probleemid nagu lisandid ja defektid tekivad keevisõmblustes tõenäolisemalt.

Vähem katsetamist: Ütlematagi selge, et õmblusteta torusid ei ole vaja keevisõmbluse terviklikkuse suhtes testida – keevisõmbluse puudumine tähendab, et katset ei tehta!

2. Keevitatud toru

Keevitatud torusid on kolme tüüpi: välisläbimõõduga keevitamine, siseläbimõõduga keevitamine või kahepoolne keevitamine. Ühine nimetaja on see, et neil kõigil on õmblused!

Keevitatud toru tootmisprotsess algab terasrulli rullimisega soovitud paksuseni, et moodustada lame riba või plaat. Seejärel rullitakse see kokku ja saadud toru õmblused keevitatakse keemiliselt neutraalses keskkonnas.

Keevitatavate teraseliikide osas on austeniitsed terased üldiselt kõige keevitavamad, ferriitteras aga õhukesi sektsioone. Dupleksteraseid peetakse nüüd täielikult keevitatavateks, kuid need nõuavad rohkem tähelepanu kui austeniitsed terased.

Arvatakse, et keevitatud torude valmistamise tehnoloogia on viimastel aastatel oluliselt paranenud. Vaieldamatult kõige olulisem edasiminek oli kõrgsagedusvoolu kasutavate keevitustehnikate arendamine. See parandab oluliselt keevitatud toru võimet vältida korrosiooni ja liigeste purunemist.

Kuigi keevitatud torude õmblused on teoreetiliselt õiged, et muuta see nõrgemaks, on tootmismeetodid ja kvaliteedi tagamise protseduurid tänapäeval palju paremad. See tähendab, et seni, kuni keevitatud torude temperatuuri- ja rõhutolerantse ei ületata, pole põhjust, miks see ei peaks paljudes tööstusharudes toimima nii hästi kui õmblusteta torud.

Maksumus: keevitatud torude üks suuri eeliseid on see, et see on kõigist torutüüpidest odavaim ja hõlpsamini kättesaadav.
Järjepidevus: üldiselt aktsepteeritakse, et keevitatud toru seina paksus on palju ühtlasem kui õmbluseta toru. Seda seetõttu, et tootmisprotsess algab ühe teraslehega.
Pinnakvaliteet: ekstrusiooniprotsessi vältimine tähendab ka seda, et keevitatud torude pind võib olla ka sujuvam kui õmblusteta torude pind.
Kiirus: Keevitatud toru nõuab lihtsama tootmisprotsessi tõttu lühemat hankimisaega.

3. Sepistatud toru

Terase sepistamine on metalli vormimisprotsess, mis kasutab metalli vormimiseks survejõude ning äärmist kuumust ja survet.

Sepistatud torude valmistamine algab terastüki (kas 6% molübdeeni, superdupleks, dupleks, roostevaba teras, niklisulam) asetamisega ülemise ja alumise stantsi vahele. Teras vormitakse kuumuse ja rõhu abil soovitud kuju ja seejärel viimistletakse töötlemisprotsessiga, et see vastaks kõigile nõutavatele spetsifikatsioonidele.

Selle keeruka tootmisprotsessi tulemuseks on sepistatud toru kallinemine.

Sepistatud toru paljude eeliste tõttu on sellel palju erinevaid rakendusi erinevates valdkondades, nagu nafta ja gaas, hüdromasinad, väetamine ja keemiatööstus. Asjaolu, et sepistatud terasel puuduvad õmblused ja keevisõmblused, võimaldab see edukalt sisaldada potentsiaalselt kahjulikke või söövitavaid aineid ja nende aure. Seetõttu saab seda kasutada paljudes rasketööstuses.

Kõrge tugevus: sepistatud torud toodavad üldiselt tugeva ja väga usaldusväärse lõpptoote, kuna sepistamine põhjustab terase tera voolu muutumise ja joondamise. Teisisõnu, teras on muutunud peenemaks ja toru struktuur on oluliselt muutunud, mille tulemuseks on suur tugevus ja kõrge löögikindlus.
Pikk eluiga: sepistamine kõrvaldab võimaliku poorsuse, kokkutõmbumise, õõnsused ja külma valamise probleemid.
Ökonoomne: sepistamisprotsessi peetakse üldiselt väga säästlikuks, kuna materjali ei lähe raisku.
Paindlikkus: terase sepistamisprotsess on väga paindlik ja võib toota mitme erineva suurusega torusid.