Kuidas vältida mullide tekkimist keevitatud süsinikterasest torudes?

On tavaline, et keevitatud süsinikterasest torudes on keevisõmbluses õhumulle, eriti suure läbimõõduga õmblusteta süsinikterasest torude keevispoorid ei mõjuta mitte ainult torujuhtme keevisõmbluse tihedust ega põhjusta torujuhtme leket, vaid muutuvad ka korrosiooni induktsioonipunktiks, mis vähendab tõsiselt keevisõmbluse tugevust ja sitkust. . Keevisõmbluse poorsust põhjustavad tegurid on: niiskus, mustus, oksiidkatlakivi ja räbustis olevad rauaviilud, keevituskomponendid ja katte paksus, terasplaadi pinna kvaliteet ja terasplaadi külgplaadi töötlemine, keevitusprotsess ja terastoru vormimisprotsess jne. Räbusti koostis. Kui keevitus sisaldab sobivas koguses CaF2 ja SiO2, siis see reageerib ja neelab suures koguses H2 ning tekitab kõrge stabiilsusega ja vedelas metallis lahustumatu HF, mis võib takistada vesinikupooride teket.

Mullid tekivad enamasti keevistera keskel. Peamine põhjus on selles, et keevismetalli sees on mullidena endiselt peidus vesinik. Seetõttu on selle defekti kõrvaldamise abinõuks kõigepealt rooste, õli, niiskuse ja niiskuse eemaldamine keevitustraadilt ja keevisõmbluselt. ja muud ained, millele järgneb räbusti, tuleb niiskuse eemaldamiseks hästi kuivatada. Lisaks on efektiivne ka voolu suurendamine, keevituskiiruse vähendamine ja sulametalli tahkestumise kiiruse aeglustamine.

Räbusti akumulatsioonipaksus on üldiselt 25-45 mm. Maksimaalseks väärtuseks võetakse voo maksimaalne osakeste suurus ja väike tihedus, vastasel juhul kasutatakse minimaalset väärtust; akumulatsiooni paksuse jaoks kasutatakse maksimaalset voolu ja madalat keevituskiirust ning vastupidiselt minimaalset väärtust. Kui õhuniiskus on kõrge, tuleb regenereeritud räbusti enne kasutamist kuivatada. Väävli lõhenemine (väävli põhjustatud praod). Tugevate väävlieraldusribadega plaatide (eriti pehme keeva terase) keevitamisel tekkivad praod väävlieraldusriba sulfiidide sattumisel keevismetalli. Selle põhjuseks on vesiniku olemasolu raudsulfiidis ja madala sulamistemperatuuriga terases väävli eraldamise tsoonis. Seetõttu on selle vältimiseks tõhus kasutada ka poolsurve või vähem väävlit sisaldavate eraldusribadega tapetud terast.


Postitusaeg: 01.11.2022