Ristvaltsimine on pikivaltsimise ja ristvaltsimise vaheline valtsimismeetod. Valtsitud detaili valtsimine pöörleb mööda oma telge, deformeerub ja liigub edasi kahe või kolme rulli vahel, mille pikiteljed ristuvad (või kalduvad) samas pöörlemissuunas. Ristvaltsimist kasutatakse peamiselt torude läbistamiseks ja valtsimiseks (nagu kuumpaisutatud õmblusteta torude tootmine) ning teraskuulide perioodiliseks sektsioonvaltsimiseks.

Ristvaltsimise meetodit on kuumpaisutatud õmblusteta torude tootmisprotsessis laialdaselt kasutatud. Lisaks augustamise põhilisele soojuspaisumisprotsessile kasutatakse seda põhiprotsessis ka valtsimisel, tasandamisel, suuruse määramisel, pikendamisel, paisumisel ja ketramisel jne.

Ristvaltsimise ja pikisuunalise valtsimise ning ristvaltsimise erinevus seisneb peamiselt metalli voolavuses. Metalli voolu põhisuund pikivaltsimisel on sama mis rullpinnal ja ristvaltsimisel on metallivoolu põhisuund sama, mis rulli pinnal. Ristvaltsimine on pikivaltsimise ja ristvaltsimise vahel ning deformeerunud metalli voolusuund on Deformatsioonitööriista rulli liikumissuunaga nurga moodustamine, lisaks edasiliikumisele pöörleb metall ka ümber oma telje, mis on spiraalne edasiliikumine. Tootmises kasutatakse kahte tüüpi viltuseid valtspinke: kahe- ja kolmevaltssüsteemid.

Kuumpaisutatud õmblusteta terastoru tootmisel on tänapäeval mõistlikum läbitorkamisprotsess ning läbitorkamisprotsess on automatiseeritud. Kogu ristvaltsimise augustamise protsessi võib jagada kolmeks etapiks:
1. Ebastabiilne protsess. Toru tooriku esiotsas olev metall täidab järk-järgult deformatsioonitsooni staadiumi, see tähendab, et toru toorik ja rull hakkavad kontakti esimetalliga ja väljuvad deformatsioonitsoonist. Selles etapis on esmane hambumus ja sekundaarne hambumus.
2. Stabiliseerimisprotsess. See on läbitorkamisprotsessi põhietapp, alates toru tooriku esiotsas olevast metallist kuni deformatsioonitsoonini, kuni toru tooriku sabaotsas olev metall hakkab deformatsioonitsoonist lahkuma.
3. Ebastabiilne protsess. Toru tooriku otsas olev metall väljub järk-järgult deformatsioonitsoonist, kuni kogu metall rullist lahkub.

Stabiilsel ja ebastabiilsel protsessil on selge erinevus, mida on tootmisprotsessis lihtne jälgida. Näiteks on erinevus pea ja saba suuruse ning kapillaari keskmise suuruse vahel. Üldiselt on kapillaari esiotsa läbimõõt suur, sabaotsa läbimõõt on väike ja keskosa on ühtlane. Suur pea-saba suuruse kõrvalekalle on ebastabiilse protsessi üks tunnuseid.

Pea suure läbimõõdu põhjuseks on see, et kuna esiotsas olev metall täidab järk-järgult deformatsioonitsooni, suureneb metalli ja rulli vahelisele kontaktpinnale mõjuv hõõrdejõud järk-järgult ning saavutab maksimaalse väärtuse täieliku deformatsiooni korral. tsoon, eriti kui toru tooriku esiots puutub kokku korgiga. Samal ajal on pistiku aksiaalse takistuse tõttu metallile vastupanu aksiaalses pikenduses, nii et aksiaalne pikenemise deformatsioon väheneb ja külgmine deformatsioon suurendatakse. Lisaks puudub välimine otsapiirang, mille tulemuseks on suur esiosa läbimõõt. Sabaotsa läbimõõt on väike, kuna toru tooriku sabaotsa läbistamisel pistikuga langeb pistiku takistus oluliselt ning seda on lihtne pikendada ja deformeeruda. Samal ajal on külgmine valtsimine väike, seega on välisläbimõõt väike.

Tootmises ilmuvad esi- ja tagaummistused on samuti üks ebastabiilsetest omadustest. Kuigi need kolm protsessi on erinevad, realiseeruvad need kõik samas deformatsioonitsoonis. Deformatsioonitsoon koosneb rullidest, pistikutest ja juhtketastest.