1. Keevisõmbluse pilu juhtimine: pärast mitme rulliga valtsimist saadetakse ribateras keevitatud torusõlme. Ribateras rullitakse järk-järgult kokku, moodustades hambavahega ümmarguse torutooriku. Reguleerige pigistusrulli survetugevust, et reguleerida keevisõmbluse vahet vahemikus 1–3 mm ja muuta keevisõmbluse otsad tasaseks. Kui vahe on liiga suur, väheneb lähedusefekt, puudub pöörisvool ja keeviskristallid on vahetult ühendatud halvasti ja sulamata või mõranenud. Kui vahe on liiga väike, suureneb lähedusefekt, keevitussoojus on liiga suur ja keevisõmblus põleb; võib-olla moodustab keevis pärast ekstrusiooni ja valtsimist sügava süvendi, mis mõjutab keevisõmbluse välimust.

2. Keevitustemperatuuri reguleerimine: vastavalt valemile mõjutab keevitustemperatuuri kõrgsageduslik pöörisvoolu soojusvõimsus. Kõrgsagedusliku pöörisvoolu küttevõimsust mõjutab voolu sagedus ja pöörisvoolu küttevõimsus on võrdeline voolu stimuleerimise sageduse ruuduga; ja voolu stimuleerimise sagedust mõjutavad julgustav pinge, vool, mahtuvus ja induktiivsus. Induktiivsus = magnetvoog/vool Valemis: f-ergutav sagedus (Hz-ergutab ahela mahtuvust (F mahtuvus = elekter/pinge; L-ergutus induktiivsus ahelas. Ergutussagedus on pöördvõrdeline mahtuvusega ja induktiivsuse ruutjuur ergutusahelas See võib olla võrdeline pinge ja voolu ruutjuurega. Muutke lihtsalt ahela mahtuvust, induktiivsust või pinget ja voolu, et muuta julgustava sageduse suurust ja seejärel. saavutada keevitustemperatuuri reguleerimise eesmärk Madala süsinikusisaldusega terase puhul reguleeritakse keevitustemperatuuri 1250–1460 ℃, see võib vastata toru seina paksusele 3–5 mm. Keevitustemperatuuri saab reguleerida ka reguleerimisega kuumutatud keevitusõmbluse serv ei saavuta keevitustemperatuuri. Kui sisendsoojus puudub, jääb metallstruktuur tugevaks ja põhjustab ebapiisava sulandumise või mittetäieliku läbitungimise. sisendsoojuse puudumisel ületab kuumutatud keevisõmbluse serv keevitustemperatuuri, põhjustades ülepõlemist või piiskade tekkimist, mis põhjustab keevisõmbluse sulaaugu moodustumist.

3. Pigistamisjõu juhtimine: pigistusrulli pigistuse all kuumutatakse toru tooriku kaks serva keevitustemperatuurini. Metallist kristalliterad, mis moodustavad koos, tungivad läbi ja kristalliseerivad üksteist ning moodustavad lõpuks tugeva keevisõmbluse. Kui ekstrusioonijõud on liiga väike, on kristallide arv väike ja keevismetalli tugevus väheneb ning pärast jõu rakendamist tekivad praod; kui ekstrusioonijõud on liiga suur, pigistatakse sulametall keevisõmblusest välja, mitte ainult ei vähene. Keevisõmbluse tugevus paraneb ning tekib palju pindu ja sisemusi ning isegi defektid, nagu keevisõmblusühendused kujunema.

4. Kõrgsagedusliku induktsioonmähise asendi reguleerimine: efektiivne kuumutamisaeg on pikem ja kõrgsageduslik induktsioonmähis peaks olema pigistusrulli positsioonile võimalikult lähedal. Kui induktsioonsilmus on pigistusrullist kaugel. Kuumuse mõjuala on laiem ja keevisõmbluse tugevus väheneb; vastupidi, keevisõmbluse serval puudub kuumenemine, mille tulemuseks on halb vormimine pärast ekstrusiooni. Takisti ristlõikepindala ei tohiks olla väiksem kui 70% terastoru siseläbimõõdu ristlõike pindalast. Selle toime seisneb selles, et induktsioonmähis, toru tooriku serv ja magnetvarras moodustavad elektromagnetilise induktsioonisilmuse.

5. Takistiks on keevitatud torude jaoks üks või rühm spetsiaalseid magnetvardaid. . Tekib lähedusefekt ja pöörisvoolusoojus koondub toru tooriku keevisõmbluse serva lähedale, nii et toru tooriku serv kuumeneb keevitustemperatuurini. Takisti lohistatakse terastraadiga toru sees ja keskmine asend peaks olema suhteliselt fikseeritud pigistusrulli keskkoha lähedal. Käivitamisel kulub torutooriku kiire liikumise tõttu takistusseade toru tooriku siseseina hõõrdumise tõttu tugevasti ja seda tuleb sageli vahetada.

6. Pärast keevitamist ja väljapressimist tekivad keevisarmid. Tuginedes kiirele liikumiselekeevitatud terastoru, keevisõmbluse arm tasaneb. Keevitatud toru sees olevaid purse üldjuhul ei puhastata.