Naftapuurimise ja naftapuurkaevude valdkonnas on kõrgsagedusliku elektritakistusega keevitatud korpusel (edaspidi ERW korpus) võrreldes õmblusteta korpusega suur mõõtmete täpsus, keevisõmbluse tugevus, suure jõudlusega ekstrusioonivastane toime ja madalad kulud, mis. on leidnud laialdast kasutamist välisriikides ja saavutanud häid tulemusi.

ERW korpuse omadused (võrreldes õmblusteta korpusega)
Suur mõõtmete täpsus: ERW korpus, mis kasutab pärast vormimist mehaanilist liimimisprotsessi, täppisõmblusteta korpus on suurendanud oma suurust (välisläbimõõt, seina paksus, ümarus jne) ja selle välisläbimõõdu kõrvalekalle ei ületa ± 0 Keskmine ,5%. Nagu Nippon Steel 6244.5 n'un ERW korpuse paksuse standardhälve <0,10 millimeetrit, vastav õmblusteta korpuse standardhälve oli 0,41 miljonit.

Hea keevisõmbluse sitkus: ERW korpuse tootmisprotsessis on tagatud, et C-, S- ja P-sisaldus on komponentide organisatsioonis madal ning alusmaterjal on kõrge tugevusega, keevisõmbluse kõrge sitkus, keevisõmbluse sitkus on õmblusteta hülss, nii et hülsi toru .

Ekstrusioonivastane ja löögivastased omadused: kõrge tugevus 30% kuni 40% võrreldes sarnase API õmblusteta korpusega, ERW korpuse ekstrusioonivastane, koputusvastased omadused (siserõhk) umbes 50% kõrgemad.

Täiustatud tehnoloogia, tootekvaliteedi kontroll: ERW varrukas mitteväärismetallist kontrollrullitud mähis, isotroopne, 100% mittepurustav testimine.

Madalad kulud: võrreldes sarnase õmblusteta korpusega on ERW korpus 5–10% odav, kõrge efektiivsus, kõrge mehhaniseerituse ja automatiseerituse tase, madal energiatarbimine ja tootmine; ERW korpuse valmistoote määr on 93% kuni 98% ja õmblusteta korpuse valmistoote määr 85% kuni 90%; ERW korpuse kogu projekti investeering on 40% väiksem kui õmblusteta korpuse projekt.

ERW korpuse tehnilised omadused
(1) Kontrollitud toormaterjali valik, S- ja P-sisalduse ja süsiniku ekvivalendi, tavaliselt W(S) ≤ 0,015%, süsiniku ekvivalendi ≤ O, 25% range kontroll. Mikrolegeerivate elementide (nt Nb, V, Ti ja cu) kasutamine parandab terase tugevust, et parandada keevitatavust ja korrosioonikindlust.

(2) Paks mähis pärast serva freesimist võib vähendada kohaliku ülekuumenemise ja oksüdatsiooni põhjustatud keevitusjälgi.

(3) Laialdaselt kasutatav spiraalsilmusseade pidevaks tootmiseks, ei toimu keevitamise seiskamisest põhjustatud rullist mahuni partii tootmist, mille tulemuseks on keevitamise taaskäivitamine, keevitusvool, pinge ebastabiilsus toote kvaliteedi defektide tõttu.

(4) Tavaliselt kasutatakse nüüdisaegses hüdraulilises takkide eemaldamise protsessis, korpuse sisemise takja kõrguse reguleerimine 1,14 NLNL.

(5) Ranged keevitusparameetrid, sealhulgas sisendvõimsus, keevitamise V-kujuline nurk, keevituskiirus, keevitustemperatuuri reguleerimine. Keevitustemperatuur suletud ahela võimsuse reguleerimise kõrgsagedusliku keevituskiirusega, kontrollides kõikumisi alla ± 5 ℃.

(6) Rõhk keevitusjärgsel kuumtöötlemisel keevitusjärgse kuumtöötluse abil, et parandada keevistsooni korraldust ja sisemist pinget.

(7) Suure tugevus- ja suurusüksuse valmistamine, mis vähendab viimistluse suurt täpsust.

(8) Keevisõmbluse ja terase jaoks terve rea või võrguühenduseta mittepurustavate katsetena, defektide õigeaegne ja täpne tuvastamine, et õigeaegselt kohandada tootmisprotsessi, et tagada toote kvaliteet.