UOE ja JCOE erinevus, mis tuleneb nende tootmisprotsessi erinevusest.

Eelnimetatud kahest tootmisprotsessi liigist on nende tehniline olemus peaaegu sama. Suur erinevus on vormimismeetodis. UOE-vormimine, mis on tehtud kahes etapis: U-vormimine ja O-vormimine. Kuuest osast valmistatud JCOE-vormimine vähendab oluliselt tootmise efektiivsust. Vahepeal põhjustavad erinevad vormimismeetodid läbimõõdu, paksuse, välimuse suuruse, tootmistõhususe ja nii edasi.
UOE ja JCOE toodete spetsifikatsioonid ja tootmise efektiivsus võrdlus

JCOE toru läbimõõdu ja paksuse vahemik on suurem kui UOE. UOE viide, üks O-vormimismasina komplekt suudab toota ühe läbimõõduga toru, seega on läbimõõdu ja paksuse vahemik veidi väiksem. JCOE kohta on vahemik palju suurem. ja üks hallitusmasinate komplekt võib toota erineva läbimõõduga terastorusid. JCOE jaoks kasutatakse terastorude vormimist igal sammul, kuidas painutusmasinat painutada, on vaja survet oluliselt vähendada, seega on seadme võimsus palju väiksem. Nii et sama ühikurõhu tingimustes võib JCOE seina paksus olla suurem ja valuvormide komplekt võib toota erinevat terastoru toru läbimõõtu, kuid terastoru tootmisel on see suurem. Baosteel O vormimismasina rõhk kuni 72000 t, on üks maailma suurimaid pingeid tekitavaid O-vorminguid, mille seinapaksus võib ulatuda 40 mm-ni. Torujuhtmete terasetehnoloogia arendamise seisukohalt kodu- ja välismaal on torujuhtmete paratamatu arenemissuundumus kõrge kvaliteediga õhukese seina paksus, 1219 mm terastorus kasutatav lääne-ida gaasi teine ​​rida on terastoru suurima läbimõõduga. on piisavalt ruumi UOE tootmisvõimsusele.