Sukelkaarkeevitus on kaarkeevitus räbustikihi põlemismeetodil. Keevituskaar traadi ja keevisõmbluse vahel kaare põlemissoojus ja kaarkeevitustraadi otsad mitteväärismetalli lähedal ja joodis sulab, jätkab traadi etteandmist ja kulgeb mööda kindlat trajektoori, eemaldatakse kaarkeevitusvanni tahkunud metall, et keevitada sula. joodis tahkutakse kestaks, mis katab keevisräbu pinda, sulavanni räbu ja keevismetalli, et kaitsta kaare ja basseini välisõhu sissetungimise eest.

Sukelkaarkeevituskaare, traadi, traadi ja käiguvahetuse katkestaja puhul tehakse selline toiming tavaliselt masinaga, seda tuntakse kui sukelkaarkeevitust. SAW-l on järgmised eelised: ① kõrge mehhaniseerituse tase, keevitajate jaoks on vaja madalaid oskusi; ② keevitusvool, saab vähendada keevissoone, kõrge keevitamise efektiivsus; ③ saab eraldada sula jootemetalli kokkupuutest õhuga, hea kaitseefekt, kõrge keevisõmbluse kvaliteet; ④ kaetud kaarekiirgusega, paremad töötingimused. Puuduseks on see, et ainult tasapinnalises asendis on keevitus-, keevitus- ja tööriistaseadmed nõudlikud.

Moodustatakse kõrgsageduslik keevitamine kuni töödeldava detaili kõrgsagedusliku voolu kuumutamiseni ja seejärel survekeevitusühenduste rakendamisega (vt joonist). Kõrgsagedusvool kontsentreeritakse piki juhi pinda ja voolab mööda vähima induktiivsuse põhimõttega teed, vool kontsentreeritakse keevitatava tooriku pinna kuumutamisel, saavutatakse termoplastne olek või osaliselt sula olek, ekstrudeerimine toorikul olev sulametall ja metalloksiidi pressimine moodustub keevisliidetest. Kõrgsagedusliku keevitamise ühine sagedusvahemik 60 kuni 500 kHz. Kõrgsagedustakistuskeevitus Kõrgsageduskeevituspunktid ja kaks kõrgsageduslikku induktsioonkeevitust.

① Kõrgsagedustakistuskeevitus: kontakt rattaga või alamelektroodina kõrgsageduslikud voolud töödeldavas detailis, sobib pidevaks pikiõmblusega keevitatud torude ja spiraalõmbluse keevitamiseks, katla toru ja ribi soojusvaheti spiraalkeevitatud ribi, välisläbimõõt toru võib olla 1200 mm ja seina paksus 16 mm, ventraalne kiirkeevituselektroodi paksus 9,5 mm, kõrge tootlikkus.
② kõrgsageduslik induktsioonkeevitus: väikese läbimõõduga toru ja töödeldava detaili seina paksuse induktsioonkuumutusspiraali abil saab keevitada välisläbimõõduga 9 mm ja õhukese seinaga toruga 1 mm. Tavaliselt kasutatakse väikese läbimõõduga pikisuunalise toruõmbluse keevitamisel ja messingist saab kasutada ka ümbermõõtu, kuid energiatarve on suurem kui kõrgsagedusliku takistuskeevituse puhul. Peamised kõrgsagedusliku keevitamise kvaliteeti mõjutavad parameetrid on kõrgsagedusliku võimsuse sagedus, võimsus, tooriku vormimisnurk, keevituskiirus ja surve, elektrood (või induktsioonpool) ja pigistusrullikud. Peamiste seadmete sagedustoiteallikad, tooriku vormimisseadmed ja ekstrusioonimasinad. Stabiilne kõrgsagedusliku keevitamise kvaliteet, kõrge tootlikkus ja madal hind. Suure tõhususega automaatse tootmisliini jaoks täiustatud meetodite pilutoru tootmine.