ROOSTEVABA TERASTOODETE KORROSION

ROOSTEVABA TERASTOODETE KORROSION

Roostevaba teras on rauasulam, mis sisaldab vähemalt 10,5% kroomi. See kroom võimaldab moodustada metalli pinnale väga õhukese oksiidikihi, mida nimetatakse ka passiivseks kihiks ja annab roostevabale terasele iseloomuliku läike.
Sellised passiivsed katted aitavad vältida metallpindade korrosiooni ja seega parandavad korrosioonikindlust, suurendades kroomi sisaldust roostevabas terases. Kombineerides selliseid elemente nagu nikkel ja molübdeen, saab välja töötada erinevaid roostevaba terase sulameid, mis annavad metallile rohkem kasulikke omadusi, nagu parem vormitavus ja suurem korrosioonikindlus.
Terastorude tootjate toodetud roostevabast terasest tooted ei korrodeeru "looduslikes" tingimustes ega veekeskkonnas, seetõttu kasutatakse tavaliselt terasest valmistatud söögiriistu, valamuid, tööpindu ja panne Kodumajapidamises kasutatakse roostevaba terast. Siiski on oluline märkida, et see materjal on "roostevaba" ja mitte "roostevaba" ja seetõttu esineb mõnel juhul korrosiooni.

Mis võib põhjustada roostevaba terase korrodeerumist?
Korrosioon on selle kõige lihtsamas kirjelduses keemiline reaktsioon, mis mõjutab metallide terviklikkust. Kui metall puutub kokku elektrolüüdiga, nagu vesi, hapnik, mustus või mõni muu metall, võib tekkida seda tüüpi keemiline reaktsioon.
Metallid kaotavad pärast keemilist reaktsiooni elektrone ja muutuvad seega nõrgemaks. Seejärel on see vastuvõtlik teistele tulevastele keemilistele reaktsioonidele, mis võivad tekitada materjalis selliseid nähtusi nagu korrosioon, praod ja augud, kuni metall nõrgeneb.
Korrosioon võib ka ise püsida, mis tähendab, et kui see on alanud, võib seda olla raske peatada. See võib põhjustada metalli hapraks muutumist, kui korrosioon jõuab teatud faasi ja see võib kokku kukkuda.

ROOSTEVABA TERASES ERINEVAD KORROSIOONI VORMI
Ühtlane korrosioon
Kõige tavalisemat korrosioonitüüpi, mis võib mõjutada roostevaba terast ja muid metalle, nimetatakse ühtlaseks korrosiooniks. See on korrosiooni "ühtlane" levik üle materjali pinna.
Huvitav on see, et see on teadaolevalt ka üks "healoomulisemaid" korrosiooni vorme, kuigi see võib katta suhteliselt suuri metallpindade alasid. Tõepoolest, selle mõju materjali jõudlusele on mõõdetav, kuna seda saab hõlpsasti kontrollida.

Punktide korrosioon
Punkkorrosiooni võib olla raske ennustada, ära tunda ja eristada, mis tähendab, et seda peetakse sageli üheks kõige ohtlikumaks korrosioonivormiks.
See on väga lokaliseeritud korrosiooni tüüp, mille puhul lokaliseeritud anood- või katoodlaik moodustab väikese punktkorrosiooni ala. Kui see auk on kindlalt sisse seatud, saab see enda peale “ehitada”, nii et väikesest august saab kergesti moodustada õõnsuse, mis võib olla mitme erineva kuju ja suurusega. Punkkorrosioon liigub sageli allapoole ja võib olla eriti ohtlik, sest kui seda ei kontrollita, võib see põhjustada metalli konstruktsioonikahjustusi, isegi kui see mõjutab suhteliselt väikest ala.

Pragude korrosioon
Praokorrosioon on teatud tüüpi lokaalne korrosioon, mis tuleneb mikroskoopilisest keskkonnast, kus kahel metallipiirkonnal on erinev ioonide kontsentratsioon.
Sellistes kohtades, nagu seibid, poldid ja ühenduskohad, kus on vähe liiklust, mis võimaldavad happelistel ainetel tungida, tekib selline korrosioon. Hapniku vähenenud kogus on tingitud tsirkulatsiooni puudumisest, mistõttu passiivset protsessi ei toimu. Seejärel mõjutatakse ava pH tasakaalu ja see põhjustab selle piirkonna ja välispinna vahelise tasakaalutuse. Tegelikult põhjustab see suuremat korrosioonimäära ja seda võivad halvendada madalad temperatuurid. Korrosioonipragunemise ohu vähendamiseks vuugi õige konstruktsioon on üks võimalus seda korrosioonivormi vältida.

Elektrokeemiline korrosioon
Söövitavasse või juhtivasse lahusesse sukeldamisel puutuvad kokku kaks elektrokeemiliselt erinevat metalli, moodustades nende vahel elektronide voo. Kuna anood on väiksema vastupidavusega metall, on väiksema korrosioonikindlusega metall sageli rohkem mõjutatud. Seda korrosioonivormi nimetatakse galvaaniliseks korrosiooniks või bimetalliliseks korrosiooniks.


Postitusaeg: 07.07.2023