Sukeldatud kaarterasest torust on oma suure seinapaksuse, hea materjalikvaliteedi ja stabiilse töötlemistehnoloogia tõttu saanud suuremahuliste nafta- ja gaasitranspordiprojektide terastoru kodus ja välismaal. Suure läbimõõduga sukelkaarterasest torude keevisliidetes on keevisõmblus ja kuumuse mõju tsoon kohad, kus võivad tekkida mitmesugused defektid, samas kui keevitamisel tekivad sisselõiked, poorid, räbu lisandid, ebapiisav sulandumine, mittetäielik läbitungimine, keevisõmblused, läbipõlemine , ja keevituspraod See on keevitusdefektide peamine vorm ja see on sageli veealuse kaarterasest toru õnnetuste põhjus. Kontrollimeetmed on järgmised:

1. Kontroll enne keevitamist:

1) Toormaterjale tuleb kõigepealt kontrollida ja alles pärast ülevaatuse läbimist saavad nad ametlikult ehitusplatsile siseneda ja otsustavalt kasutada kvalifitseerimata terast.
2) Teine on keevitusmaterjalide haldamine. Kontrollige, kas keevitusmaterjalid on kvalifitseeritud tooted, kas säilitus- ja küpsetussüsteem on rakendatud, kas jaotatud keevitusmaterjalide pind on puhas ja roostevaba, kas keevitusvarda kate on terve ja kas seal on hallitust.
3) Kolmas on keevitusala puhas majandamine. Kontrollige keevituskoha puhtust ja seal ei tohiks olla mustust, nagu vesi, õli, rooste ja oksiidkile, mis mängivad olulist rolli keevisõmbluse väliste defektide ennetamisel.
4) Sobiva keevitusmeetodi valimiseks tuleks rakendada esimese proovikeevituse ja järgneva keevitamise põhimõtet.

2. Juhtimine keevitamise ajal:

1) Kontrollige, kas keevitustraadi ja räbusti spetsifikatsioonid on õiged vastavalt keevitusprotseduuri eeskirjadele, et vältida keevitustraadi ja räbusti vale kasutamist ning keevitusõnnetusi.
2) Jälgige keevituskeskkonda. Kui keevituskeskkond ei ole hea (temperatuur on madalam kui 0 ℃, suhteline õhuniiskus on suurem kui 90%), tuleb enne keevitamist rakendada vastavaid meetmeid.
3) Enne eelkeevitamist kontrollige soone mõõtmeid, sealhulgas lünki, nüri servi, nurki ja nihkeid, kas need vastavad protsessi nõuetele.
4) kas keevitusvool, keevituspinge, keevituskiirus ja muud automaatse sukelkaarega keevitamise protsessis valitud protsessiparameetrid on õiged.
5) Jälgige keevituspersonali, et nad kasutaksid täielikult ära terastoru otsas oleva pilootkaare plaadi pikkust automaatse sukelkaarkeevituse ajal ning suurendage juhtkaareplaadi kasutamise efektiivsust sisemise ja välise keevitamise ajal, mis aitab parandada toruotste keevitamist.
6) Jälgige, kas keevitajad puhastavad esmalt paranduskeevituse käigus räbu, kas vuugid on töödeldud, kas soones on õli, roostet, räbu, vett, värvi ja muud mustust.