Pidev valtsimistoru (edaspidi MPM) protsess on südamik, mis viitab pikkade kapillaarkolonnide pidevale kulumisele läbi järjestikuse raami, valtsimise ja valtsimise meetod vastab veereva ematoru suuruse nõuetele. Selle eripäraks on suur läbilaskevõime, kõrge efektiivsus, hea valtsimistoru pikkus ja toote kvaliteet, suur mõõtmete valik; kuid selle suured investeeringud ja sellega seotud tehnoloogia ja automaatjuhtimine on nõudlikumad.

MPM-rack kaherullilisele tüübile, struktuur sarnaneb põhiliselt tavalisele topeltvaltspingile. Sõltuvalt torni liikumisest võib MPM-i jagada kolme tüüpi täisujuvaks ja poolkork-kork-sõrmikveskiks.

1970. aastad enne MPM-i kasutasid täisujuvat südamikku. Alates stantsist, et tungida kapillaari pärast toru toruvaltsimismasinasse, veeremine, valtsimine, kui veskist välja valtsimine on taustaks, et tõmmata tagasi torni rullidele, on latt masina veeremise eest. Tornielement tõmmatakse tagasi, veereb järgmise sammuna ja pärast jahutamist naaske tornveski vastuvõtule, sisenege uuesti järgmisesse töötsüklisse.

1970. aastate Prantsusmaa ja Itaalia on ilmunud MPM-i südamikupoolkorgi ja korgi sisse. Sisuliselt on need kaks torude valtsimismasina töömeetodit laenatud kolmerullilise valtsimismasina torntöötamise meetodist.
Pooleldi säilitatud südamiku töömeetod, on veeremise protsessis, torni liikumiskiirus on piiratud, kaardihoidja südamik on kinnitatud väiksemale kui tooriku edasirullimise kiirusele. Säilitatud torni töömeetod, välja arvatud veeremise ajal, on torni liikumise kiirus piiratud, pärast veeremist on lips valmis, kaardihoidja juures olev südamik pukseeritakse tagasi töö algasendisse.

Viimastel aastatel iseloomustas Y-kujuline kolme rulliga MPM PQF-veskit, järgides pinget vähendavat tehnoloogiat alates teisest rullist kuni kolme rullivahetuseni, nii et valtsimisprotsessi valtsimisdeformatsiooni tingimused pinge ja deformatsiooni jaotus, masinad, elektriseadmed koormuse jaotus, valtsimisseina paksuse ja seina paksuse tolerantsid ning seega on kahe valtsveskil võrreldamatud eelised. Selle stabiilset valtsimisprotsessi saab parandada toru ristlõike mõõtme, madalama ääriku pindala või pragude Lin Wen nähtuse valdkonnas õhukeseseinaliste torude ja valtsimise kõrge sulamist torude kohanemisvõime ja ökonoomsem.