①Välisdiameetri tolerants
Õmblusteta terastoru: kasutatakse kuumvaltsimisvormimisprotsessi ja suuruse määramine lõpetatakse umbes 8000 C juures. Tooraine koostis, jahutustingimused ja terastoru rullide jahutusseisund mõjutavad oluliselt selle välisläbimõõtu. Seetõttu on välisläbimõõdu regulaatorit raske täpselt määrata ja see kõikub. Suurem ulatus.
ERW terastoru: võimaldab külma painutamist ja suurust vähendada läbimõõduga 0,6%. Protsessi temperatuur on toatemperatuuril konstantne, nii et välisläbimõõt on täpselt kontrollitud ja kõikumise vahemik on väike, mis aitab kaasa mustade pandlate kõrvaldamisele;

②Seina paksuse tolerants
Õmblusteta terastoru: toodetud ümmarguse terasest perforatsiooniga, seina paksuse hälve on suur. Hilisem kuumvaltsimine võib osaliselt kõrvaldada seina paksuse ebatasasused, kuid praegu suudavad kõige arenenumad seadmed seda juhtida vaid vahemikus ±5–10% t.
ERW terastoru: toorainena kasutatakse kuumvaltsitud rullisid ja kaasaegsete kuumvaltsitud ribade paksuse tolerantsi saab kontrollida 0,05 mm piires.

③ Välimus
Õmblusteta terastorudes kasutatavate toorikute välispinna defekte ei saa kuumvaltsimise teel kõrvaldada. Neid saab poleerida alles pärast valmistoote valmimist. Pärast perforeerimist allesjäänud spiraaltee saab seina vähendamise käigus ainult osaliselt kõrvaldada.
ERW terastorudes kasutatakse toorainena kuumvaltsitud pooli. Rullide pinna kvaliteet on ERW terastorude pinna kvaliteet. Kuumvaltsitud rullide pinna kvaliteeti on lihtne kontrollida ja see on kõrgem. Seetõttu on ERW terastorude pinnakvaliteet palju parem kui õmblusteta terastorudel.

④Ovaalsus
Õmblusteta terastoru: kuumvaltsimisprotsessi kasutamisel mõjutavad toormaterjali koostis, jahutustingimused ja rullide jahutuse olek terastoru välisläbimõõtu. Seetõttu on välisläbimõõdu reguleerimist raske täpselt juhtida ja kõikumise vahemik on suur.
ERW terastoru: see on moodustatud külma painutamise teel, nii et välisläbimõõt on täpselt kontrollitav ja kõikumise vahemik on väike.

⑤ Tõmbekatse
Õmblusteta terastorude ja ERW terastorude tõmbejõudlusnäitajad vastavad mõlemad API standarditele, kuid õmblusteta terastorude tugevus on üldiselt ülemise piiri juures ja plastilisus alumisel piiril. Võrdluseks on ERW terastorude tugevusindeks parimal tasemel ja plastilisuse indeks on 33,3% kõrgem kui standard. , põhjuseks on see, et kuumvaltsitud rullide, ERW terastorude tooraine, jõudlus on tagatud kasutades mikrolegeerimist sulatamist, ahjuvälist rafineerimist ning kontrollitud jahutamist ja valtsimist; õmblusteta terastorud tuginevad peamiselt süsinikusisalduse suurendamise vahenditele, mis raskendab tugevuse ja plastilisuse tagamist. mõistlik vaste.

⑥ kõvadus
ERW terastorude toormaterjalil – kuumvaltsitud rullidel on valtsimisprotsessi ajal kontrollitud jahutamine ja valtsimine ülimalt kõrge täpsusega, mis tagab rullide kõikide osade ühtlase jõudluse.

⑦ Tera suurus
ERW terastoru tooraine – kuumvaltsitud riba mähis on valmistatud laiast ja paksust pidevvalu toorikust, millel on paks peeneteraline pinna tahkestuskiht, millel puudub sammaskujuline kristallpind, kokkutõmbumisõõnsus ja lõtvus, väike koostise kõrvalekalle ja tihe. struktuur; järgnevas valtsimisprotsessis Nende hulgas tagab kontrollitud jahutuse ja kontrollitud valtsimistehnoloogia rakendamine veelgi tooraine tera suuruse.

⑧ Varisemiskindluse test
ERW terastoru iseloomustab selle tooraine ja torude valmistamise protsess. Selle seina paksuse ühtlus ja ovaalsus on palju paremad kui õmblusteta terastorudel, mis on peamine põhjus, miks selle kokkuvarisemisvastane jõudlus on suurem kui õmblusteta terastorudel.

⑨ Löögikatse
Kuna ERW terastorude alusmaterjali löögikindlus on mitu korda suurem kui õmblusteta terastorudel, on keevisõmbluse löögikindlus ERW terastorude puhul võtmetähtsusega. Reguleerides toormaterjalide lisandite sisaldust, lõikamisjääkide kõrgust ja suunda, moodustatud servade kuju, keevitusnurka, keevituskiirust, kuumutusvõimsust ja sagedust, keevitamise ekstrusiooni kogust, vahesagedusega väljatõmbetemperatuuri ja -sügavust, õhku jahutussektsiooni pikkus ja muud protsessi parameetrid tagavad, et keevisõmbluse löögienergia ulatub üle 60% mitteväärismetallist. Edasise optimeerimise korral võib keevisõmbluse löögienergia olla lähedane põhimetalli omale. materjalid, mille tulemuseks on sujuv jõudlus.

⑩ Plahvatuskatse
ERW terastorude lõhkemistesti tulemus on palju kõrgem kui standardnõuded, peamiselt tänu seinapaksuse suurele ühtlusele ja ERW terastorude ühtlasele välisläbimõõdule.

⑪ Sirgus
Õmblusteta terastorud on moodustatud plastilises olekus ja ühe joonlauaga (3–4-kordne joonlaud pidevaks valtsimiseks) on toru otsa sirgust suhteliselt raske kontrollida;
ERW terastorud on külmtöödeldud ja neil on võrgus sirgendamine vähendatud läbimõõduga olekus. Lisaks on neid lõpmatult korrutatud, nii et sirgus on parem.

⑫ Korpuse jaoks kasutatud terase kogus 10 000 meetri materjali kohta
ERW terastorude seinapaksus on ühtlane ja selle seina paksuse tolerants on tühine, samas kui õmblusteta terastorude seinapaksuse erinevuse kontrolli täpsuspiir on ±5% t, mida üldiselt kontrollitakse ±5–10% t. Tagamaks, et seina minimaalne paksus vastab standardnõuetele ja toimivusele, on ainus lahendus seina paksuse sobiv suurendamine. Seetõttu on ERW terastorud samade spetsifikatsioonide ja kaaluga korpuse puhul 5–10% pikemad kui õmblusteta terastorud või isegi rohkem, mis vähendab korpuse terasekulu 10 000 meetri materjali kohta 5–10%. Isegi sama hinnaga säästavad ERW terastorud kasutajatele praktiliselt 5–10% ostukuludest.

Kokkuvõte: Praegu kasutavad kodu- ja välisriigid siiski õmblusteta torusid, kuna ERW terastorude praegust korpuse terasest klassi saab juhtida ainult kõrgeima K55 juures. Kui terase klass on kõrgem, pole meil kodumaist tootmisvõimsust. Mis puudutab praegust ERW terastorude turgu, siis Jaapani tootmisseadmed ja tootmistehnoloogia võivad kesta tootmisel siiski jõuda teatud tasemeni, kuid nad suudavad toota ainult kuni N80. Kui soovite toota P110 või kõrgemaid terase sorte, on praegu teatud piirang. Raskus, nii et ERW terastoru saab kasutada ainult kellana.