Keritud torud on ühe pikkusega mitu kilomeetrit ja korduvad painutused, millega saavutatakse uue õlitoru mitmekordne plastiline deformatsioon. Rulltorude seadmeid ja selle toimimist nimetatakse sellistes välisriikides nagu Ameerika Ühendriigid, Kanada ja teised riigid "universaalseks töömasinaks", sellest on saanud naftaväljade spiraaltorude operatsioonide eeterlike õlide seadmed. Praegu on pikim pidev torustik 9000 m pikk, arvestades selliste spetsiaalsete torude valmistamise põhitehnoloogiat:
1, keemilised elemendid
Karmi keskkonnateenuse tõttu on spiraaltorude mehaaniliste omaduste ja korrosioonikindluse nõuded kõrged, materjali keemilise koostise disaini optimeerimiseks peab see rakendama ka puhast juhtimist kogu sulatus-, valtsimis- jne protsessis, et minimeerida lisamisi. ja S, P ja muud kahjulikud elemendid.
2, töötlemine
Kuna nihestuse korrutamine teiste järel põhjustab kõvenemist ja Bauschingeri efekti koos, muutke torukujulise keha tugevus kontrollimiseks.
3, kuumtöötlus
Toru kuumtöötlusega, et saavutada mikrostruktuuri ja omaduste optimaalne kontroll, eriti kõrge tugevus ja kõrge elastsus ning madal jääkpinge.
4, keevitustehnoloogia
Madala süsinikusisaldusega ja madala legeerterasest, mida praegu kasutatakse peamiselt HFW keevitustehnoloogias, on vaja uurida optimaalseid keevitusparameetreid (nagu vool, pinge, sagedus, keevituskiirus, vormimisnurk, pressimise kogus jne), uuringuid ja õmbluse keevisõmbluste kuumtöötlust. tehnoloogia.
5, tagumik
Pideva tootmise HFW toru saavutamiseks tuleb kõigepealt võtta pikk leht, praegune leht dokkida peamiselt TIG, MAG ja plasma keevitamiseks vms. Uuritav meetod on hõõrdkeevitusmeetod.
6, toru tagumik
Kasutamise ajal spiraaltorud võivad põhjustada kohalikke kahjustusi, vigastus või defektne osa tuleb ära lõigata ja torud ühendada keevitamise teel. Traditsiooniline meetod laevade dokkimiseks käsitsi TIG-keevitusega, keevitamise kvaliteeti on raske kontrollida, nii et praegune automaatne keevitustehnoloogia.
7, uued tootmistehnoloogiad
CVR-tehnoloogiana, mis kasutab sama suurusega toru pidevat toru, mis on kuumutatud temperatuurini 940 ℃ võrgupõhise keskmise sagedusega induktsiooni abil termomehaanilise valtsimise teel, ühelt poolt õmblusteta või HFW keevisõmbluse optimeerimiseks, teiselt poolt muutuva seina paksuse või reguleeritava saavutamiseks. . Lisaks on olemas spetsiaalne roostevabast terasest torude pidev laserkeevitustehnoloogia.