Terastorude (näiteks õmblusteta torude) külmtöötlemine hõlmab selliseid meetodeid nagu külmvaltsimine, külmtõmbamine, külmpinge vähendamine ja ketramine, mis on peamised meetodid õhukeseseinaliste ja ülitugevate torude täppis tootmiseks. Nende hulgas on külmvaltsimine ja külmtõmbamine tavaliselt kasutatavad kõrge efektiivsusega tootmismeetodid terastorude külmtöötlemisel.

Võrreldes kuumvaltsimisega on külmtöötlemisel järgmised eelised:
See võib toota suure läbimõõduga ja õhukese seinaga torusid; kõrge geomeetriline täpsus; kõrge pinnaviimistlus; sellest on abi teravilja rafineerimisel ning vastava kuumtöötlussüsteemiga on võimalik saavutada kõrgeid terviklikke mehaanilisi omadusi.

See võib toota mitmesuguseid erikujulisi ja muutuva ristlõikega omadusi ning mõningaid materjale, millel on kitsas termilise töötlemise temperatuurivahemik, madalal kõrgel temperatuuril sitkus ja hea toatemperatuuri plastilisus. Külmvaltsimise silmapaistev eelis on see, et sellel on tugev seina kahandamise võime ning see võib oluliselt parandada sissetulevate materjalide jõudlust, mõõtmete täpsust ja pinnakvaliteeti.

Külmtõmbamise pindala vähendamise määr on madalam kui külmvaltsimisel, kuid seadmed on lihtsamad, tööriistade maksumus on väiksem, tootmine on paindlik ning toote kuju ja spetsifikatsioonide valik on samuti suurem. Seetõttu on vaja kohapeal mõistlikult kombineerida külmvaltsimise ja külmtõmbamise meetodeid. Viimastel aastatel on külmpinge vähendamine, keevitatud torude külmtöötlus ja ülipika toru külmtõmbetehnoloogia suurendanud seadme väljundit. Laiendage sortide ja spetsifikatsioonide valikut, parandage keevisõmbluste kvaliteeti ja pakkuge sobivaid torumaterjale külmvaltsimiseks ja külmtõmbamiseks. Lisaks on viimastel aastatel palju tähelepanu pööratud soojale töötlemisele, tavaliselt induktsioonkuumutamisele temperatuurini 200 ℃ ~ 400 ℃, et parandada torutooriku plastilisust. Soevaltsimise maksimaalne pikenemine on umbes 2–3 korda suurem kui külmvaltsimisel; Suurendatud 30%, mis võimaldab viimistleda mõningaid madala plastilisuse ja suure tugevusega metalle.

Kuigi külmtöödeldud torude spetsifikatsioonivahemik, mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet ja mikrostruktuur on kuumvaltsitud torude omadest paremad, on selle tootmisel neli probleemi: kõrged tsükliajad, pikk tootmistsükkel, suur metallikulu ja keerukas vahetöötlus. protsessi.

Erinevate terastorude materjalide, tehniliste tingimuste ja spetsifikatsioonide tõttu on tootmisprotsess ja
Protsessisüsteem on samuti erinev, kuid üldiselt koosneb see järgmisest kolmest põhiprotsessist:

1) eeltöötlus külmtöötlemiseks, sealhulgas ettevalmistused kolmes aspektis: suurus, kuju, struktuur ja pinna olek;
2) külmtöötlemine, sealhulgas külmtõmbamine, külmvaltsimine ja ketramine;
3) Valmistoodete viimistlemine, sh kuumtöötlemine, lõikamine, sirgendamine ja valmistoodete kontroll.