Keevitusvahendid materjalide keevitamiseks kindlaksmääratud tingimustel detaili ehitamiseks vastavalt projekteerimisnõuetele ja suutlikkus täita etteantud teenuse nõudeid.Keevitusmaterjalide, keevitamise, komponendi tüübi ja kasutuse nõuded mõjutavad nelja tegurit.

Madala süsinikusisaldusega terase keevitamine
Madala süsinikusisaldusega terase (nt süsinikterasest toru) süsinikusisalduse tõttu on mangaani ja ränisisaldus väiksem, nii et tavaliselt ei ole sellel kõvastunud kudet või kudet tõsiseltvõetav.Madala süsinikusisaldusega terasest keevisliidete plastilisus ja löögikindlus on hea, keevitamine, üldiselt ilma eelsoojenduseta, temperatuuri ja kihtidevahelise kuumuse kontrollimine, keevitusjärgse kuumtöötluse kasutamine ei paranda organisatsiooni, kogu protsess ei pea võtma spetsiaalseid keevitusprotsessi meetmeid, keevitatavus.

Keskmise süsinikusisaldusega terase keevitamine
Keskmise süsinikusisaldusega terase süsiniku massiosa 0,25% ~ 0,60%.Kui süsiniku ja mangaani massiosa peaaegu 0,25% ei ole kõrge, on hea keevitatavus.Süsinikusisalduse suurenemisega keevitatavus järk-järgult halvenes.Kui süsinikusisaldus on umbes 0,45%, võib kuumusest mõjutatud tsoonis kasutatav pehme terase keevitusprotsess tekitada hapra martensiiti, mis on kergesti purunev, mis põhjustab külmpragude teket.Keevitamisel sulatatakse põhimaterjali kogus keevisõmblusesse, keevisõmblus nii, et süsinikusisaldus suurenes, et soodustada keevisõmbluse termilist pragunemist, eriti kui rangelt kontrollitakse väävli lisandeid.See pragu on kraatris tundlikum kuumuse jaotumise juures keevisõmbluse lõhenemisel ja ketendab nii lainelisi jooni, mis on keevisõmblusega risti.

Kõrge süsinikusisaldusega terase keevitamine
Kui suure süsinikusisaldusega terase süsinikusisaldus on suurem kui 0,60%, ei saa keeviskonstruktsioonide valmistamisel kasutada kõvenemist, keevituspragude tundlikkust pärast kalduvust on suurem ja seetõttu halb keevitatavus.Vaja rohkem kasutada osade ja komponentide kõvaduse või kulumise valmistamisel, keevitustöö on peamiselt keevitusremont.Suure tõmbetugevuse tõttu on süsinikterasest enamasti 675 MPa või rohkem, nii et tavaline elektroodi mudel E7015, E6015 saab valida E5016, E5015 elektroodi struktuuri, kui liikmed nõuavad palju.Lisaks saame keevitamiseks kasutada kroom-nikkelausteniitsetest terasest elektroode.Kõrge süsinikusisaldusega terasdetailide tõttu, et saavutada kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, töödeldakse materjali ennast kuumusega, keevitamisele peaks eelnema selle lõõmutamine.Tuleks läbi viia enne keevitamise eelsoojendust, eelsoojendustemperatuur on üldiselt üle 250 ~ 350 ℃, keevitusprotsess ei tohi olla madalam kui hoidekihi temperatuur eelsoojendustemperatuuri vahel.Keevitamise järgsed keevisõmblused nõudsid aeglast jahutussoojust ja viivitamatult ahju 650 ℃ juures, et pingeid leevendada.