1. Terasnurkade ebapiisav täitmine
Terasnurkade ebapiisava täitmise defektiomadused: Valmistoote aukude ebapiisav täitmine põhjustab terase servades ja nurkades metallipuuduse, mida nimetatakse terasnurkade ebapiisavaks täitmiseks. Selle pind on kare, enamasti kogu pikkuses ja mõned ilmuvad lokaalselt või katkendlikult.
Terasnurkade ebapiisava täitmise põhjused: Avatüübile omaseid omadusi, valtsitud detaili servi ja nurki ei saa töödelda; valtspingi ebaõige reguleerimine ja töötamine ning vähendamise ebamõistlik jaotus. Nurkade vähendamine on väike või valtsitud tüki iga osa pikendus on ebaühtlane, mille tagajärjeks on liigne kokkutõmbumine; augu tüüp või juhtplaat on tugevalt kulunud, juhtplaat on liiga lai või valesti paigaldatud; valtsitud tüki temperatuur on madal, metalli plastilisus on halb ja ava tüüpi nurki ei ole lihtne täita; valtsitud detailil on tõsine lokaalne paindumine ja pärast valtsimist on lihtne nurkade osalist puudulikkust tekitada.
Terasnurkade ebapiisava kontrollimise meetodid: parandada ava tüüpi konstruktsiooni, tugevdada valtspingi reguleerimist ja jaotada vähendamist mõistlikult; paigaldage juhtseade õigesti ning asendage tugevalt kulunud avatüüp ja juhtplaat õigeaegselt; reguleerige vähendamist vastavalt valtsitud tüki temperatuurile, et servad ja nurgad oleksid hästi täidetud.

2. Terase suurus on tolerantsist väljas
Tolerantsist väljas oleva terase suuruse defekti omadused: Üldmõiste terasprofiili geomeetriliste mõõtmete kohta, mis ei vasta standardi nõuetele. Kui erinevus standardsuurusest on liiga suur, tundub see deformeerunud. Defekte on mitut tüüpi, millest enamik on nimetatud asukoha ja taluvusastme järgi. Nagu näiteks ümaruse tolerants, pikkuse tolerants jne.
Tolerantsist väljas oleva terase suuruse põhjused: aukude ebamõistlik disain; Aukude ebaühtlane kulumine, uute ja vanade aukude sobimatus; Valtsimispingi erinevate osade (sh juhtseadmete) halb paigaldus, ohutusmördi purunemine; valtspingi ebaõige reguleerimine; Tooriku ebaühtlane temperatuur, ühe detaili ebaühtlane temperatuur põhjustavad osaliste spetsifikatsioonide ebaühtlust ning madala temperatuuriga terase kogu pikkus on ebaühtlane ja liiga suur.
Kontrollimeetodid terasprofiili suuruse ületolerantsi korral: Paigaldage kõik valtspingi osad õigesti; Parandage ava kujundust ja tugevdage valtspingi reguleerimist; Pöörake tähelepanu ava kulumisele. Valmis ava asendamisel kaaluge vastavalt konkreetsele olukorrale üheaegselt valmis esiava ja muude sellega seotud augutüüpide väljavahetamist; Terasest tooriku ühtlase temperatuuri saavutamiseks parandage terastooriku kuumutamise kvaliteeti; Mõned erikujulised materjalid võivad sirgendamise järgse ristlõike kuju muutumise tõttu teatud suurust mõjutada ning defekti saab vea kõrvaldamiseks uuesti sirgendada.

3. Terasest veeremisarm
Terase valtsimisarmi defekti omadused: Metallplokid, mis on valtsimise tõttu terase pinnale liimitud. Selle välimus sarnaneb armistumisega. Peamine erinevus armistumisest seisneb selles, et rulluva armi kuju ja selle jaotus terase pinnal on teatud korrapärasusega. Sageli puudub defekti all mittemetalliline oksiid.
Terasprofiilide valtsimisarmide põhjused: töötlemata valtspingil on tõsine kulumine, mille tulemuseks on vahelduvalt jaotunud aktiivsed valtsimisarmid terasprofiili fikseeritud pinnal; võõrmetallist esemed (või juhtseadme poolt tooriku küljest lahti kraabitud metall) surutakse tooriku pinnale veerevate armide moodustamiseks; Töödeldava detaili pinnale tekivad enne valmis auku perioodilised konarused või lohud ning pärast valtsimist tekivad perioodilised veeremisarmid. Konkreetsed põhjused on halb soone sälkumine; liivaaugud või lihakadu soones; soon on tabanud musta peaga toorikuid või sellel on väljaulatuvad osad, näiteks armid; töödeldav detail libiseb auku, mille tõttu metall koguneb deformatsioonitsooni pinnale ja pärast valtsimist tekivad veeremisarmid; töödeldav detail on osaliselt kinni jäänud (kriimustatud) või painutatud mehaaniliste seadmete (nt ümbritsev plaat, rulllaud ja terastreimise masin) tõttu ning pärast valtsimist tekivad ka veeremisarmid.
Kontrollimeetodid armide valtsimiseks terasprofiilidel: vahetage õigeaegselt välja tugevasti kulunud või võõrkehadega sooned; enne rullide vahetamist kontrollige hoolikalt soonte pinda ja ärge kasutage liivaaukudega või halbade jälgedega sooni; musta terase rullimine on rangelt keelatud, et vältida soonte kukkumist või lööki; terase kinnitusõnnetuste lahendamisel olge ettevaatlik, et mitte kahjustada sooni; hoidke mehaanilised seadmed enne ja pärast valtspinki siledad ja tasased ning paigaldage ja kasutage neid õigesti, et vältida valtsitud tükkide kahjustamist; olge ettevaatlik, et rullimise ajal ei suruks valtsitud tükkide pinnale võõrkehi; terastooriku küttetemperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, et vältida valtsitud tükkide libisemist auku.

4. Liha puudumine terassektsioonides
Terasprofiilide lihapuuduse defektid: terasprofiili ristlõike ühe külje pikkuses puudub metall. Defektil puudub valmis soone kuumvaltsimisjälg, värv on tumedam ja pind on tavalisest pinnast karedam. See ilmub enamasti kogu pikkuses ja mõned lokaalselt.
Terasest liha puudumise põhjused: soon on vale või juhik on valesti paigaldatud, mille tulemuseks on valtsitud tüki teatud osas metallipuudus ja ümberrullimise ajal ei täideta auku; augu konstruktsioon on halb või treimine on vale ja valtspink on valesti reguleeritud, valmis auku sisenev valtsmetalli kogus on ebapiisav, et valmis auk ei täitu; esi- ja tagaavade kulumisaste on erinev, mis võib samuti põhjustada liha puudumist; rullitud tükk on väändunud või lokaalne painutus on suur ning peale ümberrullimist on puudu kohalik liha.
Terasest puuduva liha kontrollimise meetodid: parandage augu kujundust, tugevdage valtspingi reguleerimist, nii et valmis auk oleks hästi täidetud; pingutage valtspingi erinevaid osi, et vältida rulli aksiaalset liikumist, ja paigaldage juhtseade õigesti; tugevalt kulunud auk õigeaegselt välja vahetada.

5. Kriimud terasel
Terasel tekkivate kriimustuste defektid: valtsitud tükk ripub kuumvaltsimise ja transportimise ajal seadmete ja tööriistade teravate servade külge. Selle sügavus on varieeruv, näha on soone põhi, üldiselt teravate servade ja nurkadega, sageli sirged, mõned on ka kõverad. Üksik või mitu, jaotatud kogu või osaliselt terase pinnale.
Terase kriimustuste põhjused: Kuumvaltsimise ala põrandal, rullikul, terase teisaldamisel ja terasest treimise seadmetel on teravad servad, mis läbimisel kriimustavad valtsitud detaili; juhtplaat on halvasti töödeldud, serv ei ole sile või juhtplaat on tugevalt kulunud ja valtsitud tüki pinnal on võõrkehi, näiteks oksüdeerunud raudlehti; juhtplaat on valesti paigaldatud ja reguleeritud ning surve valtsitud detailile on liiga suur, mis kriibib valtsitud detaili pinda; ümbritseva plaadi serv ei ole sile ja valtsitud tükk on hüppamisel kriimustatud.
Terasest kriimustuste kontrollimise meetodid: juhtseade, ümbritsev plaat, põrand, lihvrull ja muud seadmed peavad olema siledad ja tasased, ilma teravate servade ja nurkadeta; tugevdada juhtplaadi paigaldamist ja reguleerimist, mis ei tohiks olla viltu ega liiga pingul, et vältida liigset survet valtsitud detailile.

6. Teraselaine
Teraselaine defektide omadused: Ebaühtlasest valtsimisdeformatsioonist tulenevaid lainetusi piki terase lokaalse lõigu pikkussuunda nimetatakse laineteks. On kohalikke ja täispikki. Nende hulgas nimetatakse I-talade ja kanaliteraste vöökoha pikisuunalisi lainelisi lainetusi vöölaineteks; I-talade, kanaliteraste ja nurkteraste jalgade servade pikisuunalisi lainelisi lainetusi nimetatakse jalalaineks. Talalainetega I-taladel ja kanaliterastel on vöökoha pikisuunaline paksus ebaühtlane. Rasketel juhtudel võivad tekkida metalli kattumine ja keelekujulised tühimikud.
Terasest sektsiooni lainete põhjused: Laineid põhjustavad peamiselt valtsitud detaili erinevate osade ebaühtlased pikenemistegurid, mille tagajärjeks on tõsine kokkutõmbumine, mis tavaliselt esineb suurema pikenemisega osades. Peamised tegurid, mis põhjustavad muutusi valtsitud tüki erinevate osade pikenemises, on järgmised. Vähendamise ebaõige jaotus; rullnöörid, soone nihe; valmistoote esiava või teise esiava soone tugev kulumine; valtsitud tüki ebaühtlane temperatuur.
Terasprofiillainete kontrollimeetodid: Valtsimise keskel valminud ava asendamisel tuleks vastavalt toote omadustele ja konkreetsetele tingimustele samaaegselt asendada valmistoote esiava ja teine ​​eesmine auk; tugevdage valtsimise reguleerimise toimingut, jaotage vähendamine mõistlikult ja pingutage valtspingi erinevaid osi, et vältida soone nihkumist. Muutke rullitud tüki iga osa pikendus ühtlaseks.

7. Terasest torsioon
Terase torsiooni defekti omadused: Sektsioonide erinevaid nurki pikisuunas ümber pikitelje nimetatakse torsiooniks. Kui keeratud teras asetatakse horisontaalsele kontrollstendile, on näha, et ühe otsa üks külg on viltu, mõnikord aga ka teise otsa teine ​​pool, moodustades laua pinnaga teatud nurga. Kui vääne on väga tõsine, muutub kogu teras isegi "väänatuks".
Terase väändumise põhjused: valtspingi ebaõige paigaldamine ja reguleerimine, valtside keskjoon ei asu samal vertikaalsel või horisontaalsel tasapinnal, rullid liiguvad aksiaalselt ja sooned on valesti joondatud; juhtplaat ei ole õigesti paigaldatud või on tugevalt kulunud; valtsitud tüki temperatuur on ebaühtlane või rõhk ebaühtlane, mille tulemuseks on iga osa ebaühtlane pikenemine; sirgendusmasin on valesti reguleeritud; kui teras, eriti suur materjal, on kuumas olekus, keeratakse teras jahutuskihi ühte otsa, mis põhjustab kergesti otsa väändumist.
Terase väändumise kontrollimeetodid: tugevdada valtspingi ja juhtplaadi paigaldust ja reguleerimist. Ärge kasutage valtsitud detaili väändemomendi kõrvaldamiseks tugevalt kulunud juhtplaate; tugevdada sirgendusmasina reguleerimist, et eemaldada sirgendamise käigus terasele lisanduv väändemoment; proovige mitte pöörata terast jahutuskihi ühes otsas, kui teras on kuum, et vältida otsa keerdumist.

8. Terasprofiilide painutamine
Terasprofiilide painutamise defekti omadused: Pikisuunalist ebatasasust nimetatakse üldiselt painutamiseks. Terase paindekuju järgi nimetatud ühtlast sirbikujulist painutust nimetatakse sirbipaindeks; lainekujulist üldist korduvat painutamist nimetatakse lainepaindeks; üldist painutamist lõpus nimetatakse küünarnukiks; otsanurga üks külg on sisse- või väljapoole kõverdatud (raskematel juhtudel kokku rullitud), nimetatakse nurgapaindeks.
Terasprofiilide paindumise põhjused: Enne sirgendamist: Terase valtsimise ebaõige reguleerimine või valtsitud tükkide ebaühtlane temperatuur, mis põhjustab valtsitud detaili iga osa ebaühtlast väljavenimist, võib põhjustada sirp- või küünarnukki; Liiga suur erinevus ülemise ja alumise rulli läbimõõtudes, valmistoote väljapääsu juhtplaadi vale projekteerimine ja paigaldamine võib samuti põhjustada küünarnuki, sirbi või laine painutamist; Ebaühtlane jahutuskiht, rulliku jahutuskihi rullikute ebaühtlane kiirus või ebaühtlane jahutus pärast rullimist võivad põhjustada lainepainde; Metalli ebaühtlane jaotus tootesektsiooni igas osas, ebaühtlane loomulik jahutuskiirus, isegi kui teras on pärast valtsimist sirge, sirpkõverus pärast jahutamist fikseeritud suunas; Terase kuumsaagimisel võib saelehe tõsine kulumine, liiga kiire saagimine või kuuma terase kiire kokkupõrge rullkonveieril ja terase otsa kokkupõrge teatud eenditega põikisuunalise liikumise ajal põhjustada põlve või nurga; Terase ebaõige ladustamine tõstmise ja vahepealse ladustamise ajal, eriti kuumas olekus, võib põhjustada erinevaid painutusi. Pärast sirgendamist: Lisaks nurkadele ja küünarnukkidele peaks tavalises terasseisundis lainepain ja sirppain olema võimelised saavutama sirge efekti pärast sirgendamise protsessi.
Terasest sektsioonide painutamise juhtimismeetodid: tugevdage valtspingi reguleerimist, paigaldage juhtseade õigesti ja kontrollige, et valtsitud tükk valtsimise ajal liiga ei painduks; tugevdada kuumsae ja jahutuskihi tööd, et tagada lõikepikkus ja vältida terase paindumist; tugevdada sirgendusmasina reguleerimistoimingut ja õigeaegselt vahetada sirgendusrullid või rullvõllid välja tugeva kulumisega; transportimise ajal paindumise vältimiseks võib jahutuskihi rulli ette paigaldada vedrudeflektori; kontrollige rangelt sirgendatud terase temperatuuri vastavalt eeskirjadele ja lõpetage sirgendamine, kui temperatuur on liiga kõrge; tugevdada terase ladustamist vahelaos ja valmistoodete laos, et vältida terase paindumist või paindumist kraana trossi poolt.

9. Terasprofiilide ebaõige kuju
Terasprofiilide ebaõige kuju defekti omadused: terasprofiili pinnal ei ole metallidefekte ja ristlõike kuju ei vasta ettenähtud nõuetele. Seda tüüpi defektidel on palju nimetusi, mis varieeruvad erinevatel sortidel. Näiteks ümmargusest terasest ovaal; ruudukujulisest terasest teemant; kaldus jalad, laineline vöökoht ja kanaliterasest liha puudumine; nurkterase ülemine nurk on suur, nurk on väike ja jalad on ebavõrdsed; I-tala jalad on kaldu ja vöökoht ebaühtlane; kanaliterasest õlg on kokkuvajunud, vöökoht on kumer, vöökoht on nõgus, jalad on laienenud ja jalad on paralleelsed.
Terase ebakorrapärase kuju põhjused: sirgendusrulli ebaõige projekteerimine, paigaldamine ja reguleerimine või tõsine kulumine; sirgendusrulli augu tüübi ebamõistlik disain; sirgendusrulli tõsine kulumine; valtsitud terasest augutüübi ja juhtseadme ebaõige konstruktsioon, kulumine ja rebend või valmis augujuhtseadme halb paigaldus.
Terase ebakorrapärase kuju kontrollimeetod: parandage sirgendusrulli ava tüüpi kujundust, valige sirgendusrull vastavalt rulltoodete tegelikule suurusele; kanalite terase ja auto rattavõrgu painutamisel ja valtsimisel saab teise (või kolmanda) alumise sirgendusrulli sirgendusmasina ettepoole muuta kumera kujuga (kumeruse kõrgus 0,5–1,0 mm), mis aitab kõrvaldada nõgus vöökoht; terast, mis peab tagama tööpinna ebatasasuse, tuleks juhtida valtsimisest; tugevdada sirgendusmasina reguleerimist.

10. Terase lõikedefektid
Terase lõikedefektide defektide omadused: mitmesuguseid halvast lõikamisest põhjustatud defekte nimetatakse ühiselt lõikedefektideks. Lendkääre kasutades väikese terase lõikamiseks kuumas olekus, nimetatakse erineva sügavusega ja ebakorrapärase kujuga arme terase pinnal lõikehaavadeks; kuumas olekus kahjustab saeleht pinda, mida nimetatakse saehaavadeks; pärast lõikamist ei ole lõikepind risti pikiteljega, mida nimetatakse kaldlõikamiseks või saagimiseks; valtsitud tüki otsas olev kuumvaltsitud kokkutõmbumisosa ei ole puhtalt lõigatud, mida nimetatakse lühikeseks lõigatud peaks; pärast külmlõikamist tekib lõikepinnale lokaalne väike pragu, mida nimetatakse rebenemiseks; pärast saagimist (lõikamist) nimetatakse terase otsa jäetud metallisähvatust burriks.
Terase lõikevigade põhjused: Saetud teras ei ole risti saelehega (lõiketeraga) või valtsitud tüki pea on liiga palju painutatud; varustus: saeleht on suure kumerusega, saeketas on kulunud või valesti paigaldatud ning ülemise ja alumise lõiketera vahe on liiga suur; lendav niker on reguleerimata; käitamine: liiga palju terasjuuri lõigatakse (saagitakse) korraga, liiga vähe lõigatakse otsast, kuumvaltsitud kokkutõmbumisosa ei lõigata puhtalt ja mitmesugused väärtööd.
Terase lõikedefektide kontrollimeetodid: Parandada sissetulevaid materjalitingimusi, võtta kasutusele meetmed valtsitud tükipea liigse painde vältimiseks, hoida sissetuleva materjali suund lõike- (saagimis-) tasapinnaga risti; parandada seadme seisukorda, kasutada ilma või väikese kumerusega saekettasid, valida sobiv saelehe paksus, õigel ajal vahetada saeleht (lõikeleht) ning õigesti paigaldada ja reguleerida lõikeseade (saagimine); tugevdage operatsiooni ja samal ajal ärge lõigake liiga palju juuri, et vältida terase tõusmist ja kukkumist ning paindumist. Vajalik otsaeemalduskogus peab olema tagatud ning kuumvaltsitud kokkutõmbuv osa tuleb erinevate tõrgete vältimiseks puhtaks lõigata.

11. Terase parandusmärk
Terase parandusjälgede defektide omadused: külmkorrektsiooniprotsessi käigus tekkinud pinnaarmid. Sellel defektil pole kuumtöötlemise jälgi ja sellel on teatav korrapärasus. Seal on kolm peamist tüüpi. Süvendi tüüp (või parandussüvend), kalasoomuse tüüp ja kahjustuse tüüp.
Terase sirgendusjälgede tekkepõhjused: Liiga madal õgvendusrulli auk, terase tugev painutamine enne õgvendamist, vale terase etteandmine sirgendamise ajal või õgvendusmasina vale reguleerimine võib tekitada kahjustustüüpi sirgendusjälgi; sirgendusrulli või liimitud metallplokkide lokaalsed kahjustused, lokaalsed punnid rulli pinnal, sirgendusrulli tugev kulumine või kõrge rullipinna temperatuur, metalli sidumine, võivad tekitada teraspinnale kalasoomusekujulisi sirgendusjälgi.
Terase sirgendusjälgede kontrollimise meetodid: Ärge jätkake sirgendusrulli kasutamist, kui see on tugevalt kulunud ja sellel on tugevad sirgendamise jäljed; poleerige sirgendusrulli õigeaegselt, kui see on osaliselt kahjustatud või metallplokkidega ühendatud; nurkterase ja muu terase sirgendamisel on sirgendusrulli ja terase kontaktpinna suhteline liikumine suur (põhjustatud lineaarkiiruse erinevusest), mis võib kergesti tõsta sirgendusrulli temperatuuri ja põhjustada kraapimist, mille tulemuseks on sirgendamise jäljed. teraspinnal. Seetõttu tuleks sirgendusrulli pinnale valada jahutusvett selle jahutamiseks; parandada sirgendusrulli materjali või karastada sirgenduspinda, et suurendada pinna kõvadust ja suurendada kulumiskindlust.