Hvad betyder rørspole?

Rørspoler er præfabrikerede komponenter i et rørsystem. Udtrykket "rørspoler" bruges til at beskrive rør, flanger og fittings, der er produceret, før de inkorporeres i et rørsystem. Rørspoler er forformet for at lette samlingen ved hjælp af hejseværker, målere og andre værktøjer til at samle delene. Rørspoler forener lange rør med flanger fra enden af ​​de lange rør, så de kan boltes sammen med tilhørende flanger. Disse forbindelser er indlejret i betonvægge før udstøbning af beton. Dette system skal rettes ordentligt ind før betonstøbning, da det skal kunne modstå konstruktionens vægt og kraft.

Præfabrikation af rørspoler
Rullekorrektion og svejseproces er montering af hovedrøret med rullemaskine, og svejseren behøver ikke at ændre sin situation, og også placeringen af ​​montering og svejsning opstår, når mere end én gren af ​​det lange rør overvinder frigangsgrænsen. For at skabe et mere effektivt rørsystem og spare tid, anvendes præfabrikation af rørspole. For hvis systemet ikke producerede foreløbigt, vil svejsningen af ​​systemet tage meget længere tid, og svejseren er nødt til at bevæge sig over hovedrøret for at udføre montering eller svejsning.

Hvorfor er rørspoler præfabrikerede?
Rørspoler er præfabrikerede for at reducere omkostningerne til installation i marken og give højere kvalitet i produkterne. De er generelt flangede for at opnå forbindelse til andre spoler. Spolefremstillingen udføres normalt af specielle firmaer med den nødvendige infrastruktur. Disse specialiserede fabrikanter producerer systemet under det specificerede sæt af kvalitet og nøjagtighed for at opnå korrekt pasform på stedet og for at opretholde de nødvendige tekniske egenskaber defineret af kunden.

Hovedsageligt anvendte rørledningssystemer er generelt:

Stålrør

Til forsyning af vand og brændbare gasser er stålrør de mest anvendelige rør. De bruges i mange hjem og virksomheder til at overføre naturgas eller propanbrændstof. De bruges også til brandsprinkleranlæg på grund af deres høje varmebestandighed. Stålets holdbarhed er en af ​​de bedste fordele ved rørledningssystemerne. Den er stærk, og den kan modstå tryk, temperaturer, kraftige stød og vibrationer. Den har også enestående fleksibilitet, som giver en nem forlængelse.

Kobberrør

Kobberrør bruges mest til transport af varmt og koldt vand. Der er hovedsageligt to typer kobberrør, blødt og stift kobber. Kobberrør sammenføjet ved hjælp af flareforbindelse, kompressionsforbindelse eller lodning. Det er dyrt, men tilbyder en høj grad af korrosionsbestandighed.

Aluminiumsrør

Det bruges på grund af dets lave omkostninger, modstandsdygtighed over for korrosion og dets duktilitet. De er mere ønskværdige end stål til transport af brændbare opløsningsmidler på grund af ingen gnistdannelse. Aluminiumsrør kan forbindes med kompressionsfittings.

Glasrør

Hærdet glasrør bruges til specialiserede applikationer, såsom ætsende væsker, medicinsk eller laboratorieaffald eller farmaceutisk fremstilling. Forbindelser er generelt lavet ved hjælp af en specialiseret pakning eller O-ringsfittings.

Præfabrikationsfordele (reducerer omkostningerne ved præfabrikation, inspektion og testning)

I kontrollerede miljøer er kvaliteten af ​​arbejdet nemmere at styre og vedligeholde.
Angivne tolerancer undgår efterarbejde på stedet på grund af høj nøjagtighed.
Fremstillingen er vejruafhængig, så det minimerer produktionsforsinkelserne.
Præfabrikationsprocessen er den bedste fordel, fordi den giver mindre arbejdskraft til fremstilling af spoler på stedet.
Masseproduktionsfremstilling resulterer i lavere produktionsomkostninger sammenlignet med fabrikation på stedet.
Mindre fabrikations- og monteringstid nødvendig for præfabrikerede spoler, på denne måde undgås ekstra tids- og omkostningsspild.
Præfabrikerede spoler ønsker små investeringer i produktions- og testudstyr af brugerne. For bedre og effektive præstationer kan radiografi, PMI, MPI, ultralydstest, hydrotest osv. bruges.
For at opnå en mindre sandsynlighed for efterbearbejdning på stedet, skal der foretages bedre kontrol af svejseparametre i de kontrollerede miljøer.
Strømtilgængelighed er ikke nødvendig.
Unødvendige tidsforsinkelser undgås.

Den største ulempe ved at lave rørspoler
At lave rørspoler har vidunderlige fordele, men den største ulempe er, at den ikke passer på stedet. Dette problem forårsager forfærdelige resultater. En lille fejl i præproduktionen af ​​rørspoler forårsager et ikke-tilpasset system i arbejdsmiljøet og skaber et stort problem. Når dette problem opstår, skal trykprøver og røntgenbilleder af svejsningerne kontrolleres igen, og gensvejsning skulle være nødvendig.

Som professionel rørleverandør kan Hnssd.com levere stålrør, rørfittings og flanger i en række forskellige dimensioner, standarder og materialer. Hvis du har brug for yderligere information om vores produkter, beder vi dig venligst kontakte os:sales@hnssd.com

Rørspole størrelse

Specifikation af rørspole

Rørspolens længde

Kompatible rørfittings og flanger til fremstilling af rørspole

Fremstillingsproces for rørspole

Materialemæssigt egnede svejsemetoder

Certificeringsprocesser for rørspolesvejsning

• TIG-svejsning – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
• Stangsvejsning – SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
• MIG-svejsning – GMAW (Gas Metal Arc Welding)
• FCAW – Wire Wheel Welding/ Flux Core Arc Welding

Certificeringsstillinger for rørspolesvejsning

Ledtyper af fabrikerede spoler

• F er for en filetsvejsning.
• G er for en rillesvejsning.

Tolerancer ved fremstilling af rørspole

Minimum rørspolestykke mellem svejsninger

Kode & standard for Pup/ kort rørstykke eller rørspolestykke mellem svejsninger

• Vælg længden på rørspolen mindst 2 tommer eller 4 gange vægtykkelse for at holde stødsvejsningen lidt langt for at undgå overlappende svejsning
• I henhold til australsk standard AS 4458 – afstanden mellem kanten af ​​2 stødsvejsninger skal være minimum 30 mm eller 4 gange rørets vægtykkelse