Koldtrukne sømløse rør

Kort beskrivelse:


  • Nøgleord (rørtype):kulstofstålrør, sømløse stålrør, sømløse rustfrit stålrør, stålrør; koldtrukne sømløse rør
  • Størrelse:10 – 101 mm; Tykkelse: 1-10 mm Længde: Op til 14 mtr
  • Standard og klasse:ASTM A106, klasse A/B/C
  • Slutter:Firkantede ender/flade ender (lige skåret, savskåret, brænderskåret), skrå/gevindede ender
  • Levering:Leveringstid: Inden for 30 dage og afhænger af din ordremængde
  • Betaling:TT, LC, OA, D/P
  • Pakning:Bundt eller bulk, sødygtig emballage eller efter kundens krav
  • Anvendelse:bruges til at lave udhulede forkromede teleskopcylindre og hydrauliske stænger.Den er også populær til hydraulikcylindre med stor boring, tungvæggede højtrykscylindre.Koldtrukne sømløse rør finder også anvendelse i fremstilling af tungt udstyr såsom kraner og skraldebiler.
  • Beskrivelse

    Specifikation

    Standard

    Maling & belægning

    Pakning og pålæsning

    Cold Drawn Seamless som underforstået fremstilles ved koldtrækning af et større sømløst moderrør, som generelt fremstilles gennem en HFS-proces.I Cold Drawn Seamless-processen trækkes moderrøret gennem en matrice og sættes i koldt uden opvarmning.På grund af værktøjet udvendigt og indvendigt er overfladen og tolerancerne bedre i Cold Drawn Seamless.Selvom dette er en ekstra proces i forhold til HFS, er det nødvendigt at få mindre rør, som ellers ikke kan fremstilles i HFS.Nogle applikationer, som kræver tætte tolerancer og glatte overflader, specificerer også kravene til nødvendigvis at være koldtrukne sømløse. Koldtrukne sømløse rør og rør bruges i vid udstrækning i varmeveksler-, leje- og bilindustrien.

    Koldtrukne sømløse stålrør bruges til den mekaniske struktur, hydraulisk udstyr, som har præcisionsstørrelse, god overfladefinish. Det kan i høj grad reducere den mekaniske bearbejdningstime og forbedre materialeudnyttelsen og forbedre kvaliteten af ​​produkterne.Høj kvalitet af koldt træk sømløse stålrør er hovedsageligt bruge 10 # 20 #. Ud over at sikre kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber, vil det kontrollere ved hydrostatisk test, krympning, blusset og sammenklemt test.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Anvendelse og specifikationer (sømløs):

    Olie- og gassektoren

    API

    5L

    API

    5CT

    IS

    1978, 1979

    Bil industrien

    ASTM

    A-519

    SAE

    1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130

    DIN

    2391, 1629

    BS

    980, 6323 (Pt-V)

    IS

    3601, 3074

    Kulbrinteprocesindustrien

    ASTM

    A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519

    BS

    3602,3603

    IS

    6286

    Lejeindustri

    SAE

    52100

    Hydraulisk cylinder

    SAE

    1026, 1518

    IS

    6631

    DIN

    1629

    Kedel, varmeveksler, overhedning & kondensator

    ASTM

    A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556

    BS

    3059 (Pt-I ​​Pt-II)

    IS

    1914, 2416, 11714

    DIN

    17175

    Jernbaner

    IS

    1239 (Pt-I), 1161

    BS

    980

    Mekanisk, strukturel generel teknik

    ASTM

    A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589

    DIN

    1629, 2391

    BS

    806, 1775, 3601, 6323

    IS

    1161, 3601

    Varmebehandling af koldtrukne sømløse stålrør:

    (1) koldttrukket stålglødning: refererer til, at metalmaterialet opvarmes til den passende temperatur, for at opretholde en vis tid, og derefter langsomt afkølet varmebehandlingsprocessen.Almindelig udglødningsproces er: omkrystallisationsudglødning, spændingsaflastende, kugleglødning, fuldt udglødet og så videre.Formålet med udglødning: hovedsageligt at reducere hårdheden af ​​metalmaterialet, for at forbedre plasticiteten, eller skærebehandling til Liqie trykbehandling, reducere den resterende stress og forbedre ensartetheden af ​​mikrostruktur og sammensætning, varmebehandling, efter mulig eller vævsforberedelse.

    (2) normalisering af koldttrukket stål: refererer til opvarmning af stål eller stål til Ac3 eller Acm (ståls kritiske temperatur) over 30 ~ 50, efter et passende tidspunkt at holde køligt i stillestående luft i varmebehandlingsprocessen.Formålet med normalisering: hovedsageligt at forbedre de mekaniske egenskaber af lavkulstofstål for at forbedre bearbejdeligheden, kornforfining, eliminering af vævsdefekter, forberede varmebehandlingen efter vævsforberedelse.

    (3) koldttrukket stålhærdning: refererer til det opvarmede stål Ac3 eller Ac1 (lavere kritisk temperatur af stål) over en bestemt temperatur i en vis tid, derefter den passende afkølingshastighed for at opnå martensit (eller skaldyrs varmebehandlings krop) væv.Almindelig saltbadshærdningsproces har hærdet, martensitisk quenching, Austempering, overfladehærdning og delvis quenching.Slukningsformål: at gøre det stål, der er nødvendigt for at opnå martensit, forbedre arbejdsemnets hårdhed, styrke og slidstyrke, varmebehandling, efter forberedelse til organisation og forberedelse.

    (4) koldttrukket stål hærdet: at efter hærdet stål, og derefter opvarmet til en temperatur under Ac1, holder en vis tid, og derefter afkølet til stuetemperatur, varmebehandlingsprocessen.Almindelige tempereringsprocesser er: temperering, temperering, temperering og multiple temperering.Formålet med hærdning: Stål eliminerer hovedsageligt spændinger produceret under bratkøling, stålet har høj hårdhed og slidstyrke, men har også den nødvendige plasticitet og sejhed.

    (5) koldttrukket stål bratkølet: refererer til bratkøling og hærdning af stål eller kompositstål varmebehandlingsproces.Anvendes til bratkøling af det bratkølede og hærdede stål.Det refererer generelt til kulstofstrukturen af ​​kulstofstål og legeret stål.

    (6) kemisk behandling af koldt stål: refererer til metal- eller legeringsemner placeret i en konstant temperatur af det aktive medium varme, således at et eller flere elementer ind i dens overflade for at ændre dens kemiske sammensætning, mikrostruktur og egenskaber af varmebehandlingsprocessen .Almindelige kemiske varmebehandlingsprocesser er: karburering, nitrering, carbonitrering, aluminiseret borpenetration.Formålet med kemisk behandling: Det vigtigste er at forbedre ståloverfladens hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, udmattelsesstyrke og oxidationsbestandighed.

    (7) koldttrukket stålopløsningsbehandling: at legeringen opvarmes til et højtemperatur enfaset område for at opretholde en konstant temperatur, således at den overskydende fase opløses fuldstændigt i den faste opløsning efter hurtig afkøling, for at komme over den overmættede varmebehandlingsproces i fast opløsning.Formålet med opløsningsbehandling: hovedsageligt at forbedre duktiliteten og sejheden af ​​stål og legeringer, at forberede sig på udfældningshærdningsbehandlingen og så videre.

    Koldtrukne sømløse rør – Mekanisk – BS 6323 Del 4: 1982 CFS 3
    BS 6323 Del 4: 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK udglødet – CFS 3 GBK
      Væg 0,71 0,81 0,91 1.22 1,42 1,63 2.03 2,34 2,64 2,95 3,25 4,06 4,76 4,88 6,35 7,94 9,53 12,70
    OD
    4,76
    6,35 X X X
    7,94 X X X X
    9,53 X X X X X X X
    11.11 X X X X X
    12,70 X X X X X X X
    14.29 X X X X X X X X
    15,88 X X X X X X X X X
    17.46 X X X X
    19.05 X X X X X X X X X
    20,64 X X X
    22.22 X X X X X X X X X X
    25.40 X X X X X X X X X X X
    26,99 X X X X X
    28,58 X X X X X X X X X
    30.16 X X X
    31,75 X X X X X X X X X
    33,34 X X
    34,93 X X X X X X X X X X
    38,10 X X X X X X X X X
    39,69 X X
    41,28 X X X X X X X X X
    42,86 X X
    44,45 X X X X X X X X X
    47,63 X X X X X X
    50,80 X X X X X X X X X X
    53,98 X X X X X
    57,15 X X X X X X X
    60,33 X X X X X X X
    63,50 X X X X X X X X
    66,68 X X X
    69,85 X X X X X X X
    73,02 X
    76,20 X X X X X X X X X
    79,38 X
    82,55 X X X X X
    88,90 X X X X
    95,25 X X
    101,60 X X
    107,95 X X
    114.30 X X
    127,00 X X
    Koldtrukne sømløse rør – Mekanisk

     

    Koldtrukne sømløse rør til hydrauliske og pneumatiske ledninger – BS 3602 Del 1 CFS Cat 2 Alternativt Din 2391 ST 35.4 NBK
    BS 3602 Del 1 CFS Kat 2 Alternativt Din 2391 ST 35.4 NBK
      Væg 0,91 1.00 1.22 1,42 1,50 1,63 2.00 2.03 2,50 2,64 2,95 3.00 3,25 3,66 4.00 4,06 4,88 5.00 6.00
    OD
    6.00 X X X
    6,35 X X X
    7,94 X X X
    8.00 X X X
    9,52 X X X X X
    10.00 X X X
    12.00 X X X X X
    12,70 X X X X X
    13.50 X
    14.00 X X X X
    15.00 X X X X X
    15,88 X X X X X X
    16.00 X X X X
    17.46 X
    18.00 X X X
    19.05 X X X X X
    20.00 X X X X X
    21.43 X X
    22.00 X X X X
    22.22 X X X X X
    25.00 X X X X X
    25.40 X X X X X
    26,99 X
    28.00 x x x X
    30.00 X X X X X
    31,75 X X X X X
    34.13 X
    34,93 X
    35.00 X X X X
    38,00 X X X X X
    38,10 X X X
    42,00 X X
    44,45 X X
    48,42 X
    50,00 X
    50,80 X X X X X
    Koldtrukne sømløse rør til hydrauliske og pneumatiske linjer

    Fosfatbelægning til trækning af rør er nu dannet med vægte på 4-10

    g/m².Dette har forbedret effektiviteten af ​​overfladebehandlingen og samtidig undgået de negative virkninger, som virker i det første træktrin, hvor der findes en grovere krystallinsk fosfatbelægning.Den bedst egnede coating er baseret på nitrat/nitrit accelereret zinkhosphat, dannet ved 40-75°C. I den øvre ende af dette temperaturområde er der mulighed for at bruge selvdoserende nitratsystemer.Klorataccelererede zinkphosphatbade findes også.I alle tilfælde er den foretrukne form for fosfatet til koldtrækning af rør og sektion stærkt vedhæftende, men blødstruktureret.Ved tegning af svejste rør skal sømmen først slibes ned.I tilfælde af rør med mindre diameter er dette ikke muligt inde i svejsemaskinen.I nogle tilfælde kan der være en deformation for at give et bestemt tværsnit.Da mindre kraftige deformationer som regel kan tolereres ved svejsning, i modsætning til

    sømløse rør, brugen af ​​fosfatering er udbredt, belægningsvægte er i størrelsesordenen 1,5 – 5 g/m².Disse er for det meste baseret på zinkphosphatbade, der drives mellem 50 og 75°C med additiver, der bruges til at fremme tyndere belægninger. Fosfatering anvendes også til rør af ulegeret eller lavlegeret stål med kromindhold op til 4-6%. Sådanne belægninger giver en række fordele, som alle skyldes reduceret metal-til- metalkontakt mellem rør og matrice.Således minimeres skader ved koldsvejsning, der fører til riller eller revnedannelse, værktøjets og matricens levetid forlænges, og højere trækhastigheder kan anvendes.Zinkfosfatbelægning tillader også en større grad af reduktion pr. passage.

    Overfladebehandling udføres ved nedsænkning efter følgende linjer:

    Alkalisk affedtning.

    Skyl med vand.

    Bejdsning i svovl- eller saltsyre.

    Skyl med vand.

    Neutraliserende forskylning.

    Fosfatering.

    Skyl med vand

    Neutraliserende skylning.

    Smøring.

    Tørring og opbevaring.

    Koldtrukne sømløse rør-01 Koldtrukne sømløse rør-02 Koldtrukne sømløse rør-03